【曲成科技】為大家提供3D打印服務(wù)：

2017年首飛成功的C919客機為了減重，成功應(yīng)用了3D打印鈦合金零部件；通過3D打印技術(shù)將母親中的寶寶“復(fù)刻”出來，使母親能夠提前觸摸到自己的孩子……3D打印作為一項顛覆性的制造技術(shù)，給航空航天領(lǐng)域和百姓生活都帶來了驚喜。

曲成科技為用戶提供蕞佳的3D打印整體解決方案，低價享受高品質(zhì)3D打印服務(wù)。我們致力于消費級3D打印市場的探索和培育，普及經(jīng)濟型桌面打印機，方便設(shè)計師，工程師，科教人員，中小企業(yè)甚至普通愛好者的使用。

【浙江3d打印服務(wù)】曲成科技為大家介紹：

3D打印技術(shù)原理是將數(shù)字模型切片，把多維制造變?yōu)楹唵蔚挠上露系亩S疊加，大大降低了設(shè)計與制造的復(fù)雜度。而在傳統(tǒng)鑄造工藝中，薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)一直是難以突破的技術(shù)壁壘。不銹鋼粉末采用SLS技術(shù)進行3D燒結(jié)，可以選用銀色、古銅色以及白色的顏色。但采用金屬3D打印技術(shù)打印的零件不僅可以打“薄”、打出蜂窩一樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而且所采用的多光束無縫拼接技術(shù)，僅72小時就能一次性快速成型。

金屬3D打印技術(shù)和設(shè)備，可以為航空航天、模具等領(lǐng)域提供區(qū)別于傳統(tǒng)加工工藝的輕量功能化、定制化金屬產(chǎn)品。

【3D打印整體解決方案】曲成科技為大家介紹：

眾所周知，3D打印技術(shù)能夠支持塑料、樹脂、陶瓷、金屬等種類豐富的耗材進行打印，因此其被廣泛的應(yīng)用到航空航天、醫(yī)i療、工業(yè)設(shè)計等眾多領(lǐng)域當(dāng)中。然而，在縮短研發(fā)周期，減少裝配、降低模具成本的同時，企業(yè)卻更關(guān)注3D打印技術(shù)對制造成本的影響。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。為此，我們剖析如何能夠減少3D打印帶來的額外制造成本，以及如何在降低企業(yè)制造成本，提高綜合效益方面凸顯其優(yōu)勢。

際上，早前美國普渡大學(xué)的研究員就曾提出過兩種可以顯著減少3D打印時間與材料的方法：一種叫做新PackMerger算法，即將一個對象分成幾段打印，再粘結(jié)在一起。例如下面圖中這只兔子，被自動分成多個組件并打印出來，所需時間從原來的13.5個小時，縮短至9.5個小時，材料用量也從351克降至229克，用算法優(yōu)化用時1分鐘，組裝用時15分鐘。因此設(shè)計之初，要考慮通過改變設(shè)計或零件擺放等方式，盡量避免為零件添加支撐結(jié)構(gòu)。該算法的核心就是，將盡可能多的元素裝進盡可能曉得空間里

3D打印機的誤差是從哪里來的？

【3d打印建模】曲成科技為大家介紹：

1、3D打印機并不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前后。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細(xì)微的偏差。

2、對于PLA、ABS等常用耗材而言，由于熱脹冷縮，必然會導(dǎo)致打印出現(xiàn)誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導(dǎo)致的誤差較小。

3、3D打印是逐層打印，其層厚越小，打印的細(xì)節(jié)和表面光滑度就越好。

4、目前常用的噴嘴口徑是0.4mm，如果把層厚設(shè)定為0.4mm以下的數(shù)值，那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進，從而導(dǎo)致打印耗材二次融化和變形。

5、大部分桌面級3D打印機采用蕞小角步距為1.8°的步進電機，必然會造成設(shè)備移動距離的誤差。

6、采用皮帶傳動的3D打印機會導(dǎo)致0.1-0.2mm的誤差。