要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時(shí)，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。密煉機(jī)混煉與開放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，混煉時(shí)間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚(yáng)。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗(yàn)應(yīng)用在混煉過程中來證明密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。

小型密煉機(jī)與煉膠機(jī)的正確操作方法

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。二、構(gòu)造剖析：實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)/實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)直流電機(jī)的原理相對(duì)簡(jiǎn)略，但構(gòu)造雜亂，不便于保護(hù)。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。只有少部分特殊膠料（航空材料）對(duì)溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達(dá)到一定的溫度。

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。

昶豐密煉機(jī)生產(chǎn)型號(hào)：

1L密煉機(jī)、2L密煉機(jī)、3L密煉機(jī)、5L密煉機(jī)、10L密煉機(jī)、15L密煉機(jī)、20L密煉機(jī)、25L密煉機(jī)、35L密煉機(jī)、55L密煉機(jī)、75L密煉機(jī)、110L密煉機(jī)

試驗(yàn)用1升密煉機(jī)針對(duì)行業(yè)：

橡膠類：合成橡膠、BR/SBR/NBR/EPDM天然橡膠3L/5L彈性體、乳膠、固體硅膠

塑膠類：PPPETPRPUEPPSEVASEBSSBSPVC

化工類：鐵粉、磁粉、色母、發(fā)泡、橡塑膠助劑、高填充物料等、

昶豐售后服務(wù)：

1提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)。

2負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試試車,直至通過驗(yàn)收.

3負(fù)責(zé)對(duì)受貨方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)

4機(jī)組正確操作的情況下保修一年,并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng).

5售后故障處理珠三角5小時(shí)，國(guó)內(nèi)72小時(shí)，國(guó)外視簽證而定到現(xiàn)場(chǎng)