之前我們也有說過無鹵阻燃PC塑膠原料和ABS塑膠原料的某些特點，總的來說，這種塑料的綜合性能非常的好，并且沖擊強度也非常的高，穩(wěn)定性好，并且這種原料還能同有機玻璃相熔接，然后制成雙色塑膠體。再就是包括了高耐溫，抗沖擊力，透明等級別。雖然說在某些方面的流動性同比其他原料要差點，但是PC/ABS塑膠原料的柔韌性能也是很強的。

之前大家有了解到ABS塑料原料和PC塑料原料的某些特質(zhì)優(yōu)點，那么也來說說PC/ABS塑料原料這種結(jié)合原材料的特點，首先來講，這種塑料綜合性能非常的好，并且沖擊的強度也非常的高，穩(wěn)定性好，并且這種原料還能同有機玻璃相熔接，PC和ABS是兩種決然不同的材料，PC塑料屬于工程塑料，價格高，但具備透明、高抗沖、高耐溫和尺寸精度高等優(yōu)點，有著成型困難和內(nèi)應力強的弱點。主要用汽車內(nèi)飾、家電燈飾等行業(yè)。

pps塑膠原料的主要不足是韌性較差，改性PA6/66塑料沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。

用玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，改性PA6/66塑料它的連續(xù)使用溫度達400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時重量損失不明顯，至700度時才會完全降解，它的力學性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強度和抗拉強度改性PC/ABS塑料還能保持50%以上。

不同的實驗方法其內(nèi)涵意義也不同，工程塑料的硬度的實驗，按照施加載荷的方式，一般分為刻劃法和壓入法。改性PC/ABS塑料相對金屬和陶瓷而言，工程塑料的硬度比較低，歸屬于軟質(zhì)材料。

而判定工程塑料硬度的標準之一是采納了主要使用在礦物分類的莫氏硬度，莫氏標度是從1-10，隨著數(shù)字增大，其的抗刮痕性也越強 (如滑石的莫氏硬度為I級，金剛石為10級)，不言而喻每一級莫氏標度對應的材料也可以在級的材料上刮出痕跡，因此就根據(jù)莫氏硬度來確定工程塑料在使用時與其接觸物體之間的抗刮痕性，而一般工程改性PC/ABS塑料的莫氏標度在2-3之間。