活性炭的形狀一般為破碎的顆粒狀和片狀，而柱狀和球形的活性炭多為煤質(zhì)活性炭，由于椰殼活性炭密度低、手感輕，可放入水中，煤質(zhì)活性炭一般沉淀較快，且椰殼活性炭在水中漂浮時間較長，當活性炭吸附水分子達到飽和時，其自身重量會逐漸沉入水中。粉狀活性炭以木屑和果殼為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。當活性炭全部沉入水中時，就會看到每個活性炭周圍都有一個小氣泡，晶瑩剔透；椰殼活性炭是一種小分子空隙結構。當活性炭被放入水中時，吸附水分子時排出的空氣會產(chǎn)生許多非常小的水泡，并不斷地漂浮在水面上。煤質(zhì)活性炭一般為大分子孔隙結構，由此產(chǎn)生的氣泡也相對較大。

椰殼顆?；钚蕴砍Ｓ糜跉庀辔健ＭǔＧ闆r下，空氣的流動是通過活性炭層吸附的。根據(jù)吸附裝置中活性炭層的不同狀態(tài)，可分為固定層、移動層和流體層。然而，在小型吸附器中，如汽車中的冰箱和除臭器，吸附依賴于氣體的對流和擴散。除顆?；钚蕴?GAC)外，活性炭纖維(ACF)和活性炭成型(ACF)也廣泛應用于氣相吸附。儀器室、空調(diào)室、地下室和潛艇設施中的空氣，由于外部污染或受限環(huán)境中人群活動的影響，往往含有體味、煙味、烹調(diào)味、油脂、有機和無機硫化物、腐蝕性成分等，造成儀器的腐蝕或影響人體健康。該活性炭可用于提純味精精制母液中的

 活性炭生產(chǎn)廠家指出，日本采用過渡金屬元素作為催化劑，不僅縮短了反應時間，而且獲得了比表面積為25000m2/g、3 mmol的超級活性炭。典型的過渡金屬化合物有Fe_2(NO_3)_3、Fe(OH)_3、FePO_4、Fe_Br_3、Fe_2O_3等。然而，過快的反應速度會導致微孔壁被燒穿，破壞微孔結構。第三步：利用模板,在無機模板中引入有機聚合物并將其碳化到一個非常小的空間(納米級)，然后通過強酸溶解模板，制備出類似于無機模板空間結構的多孔碳材料?；钚蕴績r格活性炭材料的化學性質(zhì)穩(wěn)定，機械強度高，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水與，可以再生使用，已經(jīng)廣泛地應用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、精制、軍事化學防護等各個領域 。該方法可制備孔徑分布窄、選擇性強的中孔活性炭。以硅膠顆粒(75~147μm，比表面積470m2，孔徑4.7 nm)為模板，在美國和日本制備了比表面積為1100μm~2000m~2≤g，孔徑為1≤10 nm，集中在2 nm的活性炭材料。模板法制備活性炭的優(yōu)點是可以通過改變模板來控制活性炭的孔道分布，但該方法的缺點是制備過程復雜，需要用酸除去模板，從而提高了成本。

活性炭作為譜、有效的去除水中有機物的材料，具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學性能，能抵抗強酸強堿，能承受水浸、高溫高壓的影響，不易破碎。由于其比表面積大，吸附能力強，被廣泛應用于水處理的深度凈化過程中，作為去除有機物、顏色、味道和余氯改善味道的主要手段。

活性炭是由碳源材料，如堅果殼，木材和煤。它可由下列工序之一生產(chǎn):

物理活化:前驅(qū)體利用氣體發(fā)展成活性炭。這通常是通過使用或結合以下過程之一:

碳化:含碳物質(zhì)在600-900℃的溫度下，在沒有空氣的情況下進行熱解(通常在惰性氣體中，如氣或氮氣)。

活化/氧化:原材料或碳化材料暴露于250℃以上的氧化環(huán)境(二氧化碳、氧氣或蒸汽)中，溫度通常在600-1200℃之間。