關(guān)于工業(yè)管道檢測(cè)機(jī)構(gòu)你了解多少

   近些年，科技帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使得各行各業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)逐漸趨向智能化，經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，使得人們的生產(chǎn)要求也不斷在提高，全自動(dòng)取代手工操作成為未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

    其中，超聲波探傷行業(yè)的發(fā)展也是得到了飛速的提高，智能化的產(chǎn)品正在逐步取代普通產(chǎn)品。超聲波探傷主要是用在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量，來(lái)檢測(cè)焊接時(shí)的質(zhì)量究竟怎么樣，因?yàn)楹附訖z測(cè)的方法有很多，我們一般把這種檢測(cè)來(lái)進(jìn)行分類，主要分為兩大類，一是按焊接檢測(cè)數(shù)量分，二是按焊接檢驗(yàn)方法分。探測(cè)面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等2。那么，超聲波探傷究竟在無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量中起到了什么樣的作用，對(duì)于焊接檢測(cè)來(lái)說，超聲波探傷是不是需要存在的，下面小編簡(jiǎn)單的做一個(gè)介紹。

1.探測(cè)面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等

2.耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3.由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

4.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5.在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。

6.對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄

希望這些小技巧對(duì)你有所幫助。

x射線和伽馬射線的區(qū)別

1、來(lái)源不同

個(gè)來(lái)自原子核外，一個(gè)來(lái)自原子核里。

    射線是由原子核外電子的躍遷或受激等作用產(chǎn)生的，來(lái)源于原子核外。伽馬射線是原子核的衰變或裂變等產(chǎn)生的來(lái)源，來(lái)源于原子核內(nèi)。

2、波長(zhǎng)不同

射線波長(zhǎng)比γ射線更長(zhǎng)

射線波長(zhǎng)（10～版0.01）×10^-9米

γ射線波長(zhǎng)10^-10～10^-14米

3、頻率不同

γ射線的頻率比射線大，

γ射線頻率高于1.5 千億億 赫茲

射線頻率 30 PHz到30EHz

4、穿透性不同

二者都具有穿透力,但γ射線波長(zhǎng)更短,穿透能力更強(qiáng).

5、用途權(quán)不同

射線波長(zhǎng)從（10～0.01）×10^-9米，多用在醫(yī)院照。

γ射線波長(zhǎng)從10^-10～10^-14米的電磁波，γ射線的穿透力很強(qiáng)，對(duì)生物的破壞力很大，可以細(xì)

磁粉探頭的安全操作要求？

答：1、當(dāng)工件直接通過電磁化時(shí)，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，同時(shí)不應(yīng)在有可能燃?xì)怏w的場(chǎng)合使用；X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。2、在連續(xù)使用濕法磁懸液時(shí)，皮膚上可涂防護(hù)膏；3、如用于水磁懸液，設(shè)備 須接地良好，以防觸電；4、在用繭火磁粉時(shí)，所用紫外線必須經(jīng)濾光器，以保護(hù)眼睛和皮膚。

磁粉探傷中為什么要使用靈敏試片？

答：使用靈敏試片目的在于檢驗(yàn)磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

著色（滲透）探傷的基本原理是什么？

答：著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的。

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷;用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。（4）金屬材料的磨削裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱處理淬火裂紋等。折疊應(yīng)用水浸(噴水)法檢測(cè)鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測(cè)焊縫;多探頭檢測(cè)大型管道;板材超聲波探傷;復(fù)合材料超聲探傷;非金屬材料檢測(cè)等應(yīng)用。折疊