經(jīng)過多年研究，不考慮喂絲機(jī)前細(xì)碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈量比開流高約20-35%。圈品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級(jí)也比較方便;而開流線出線物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉線現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會(huì)很快水化;而超過65μM顆粒不會(huì)水化，對(duì)混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對(duì)來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

面對(duì)激烈的鋼包喂線機(jī)廠家爭(zhēng)奪市場(chǎng)局面，要想向前發(fā)展，喂線機(jī)企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)多系列的喂線機(jī)產(chǎn)品，使各種冶金設(shè)備諸如喂線機(jī)、雙流喂線機(jī)、單流喂線機(jī)、四流喂線機(jī)等均具備各自的優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出獨(dú)特的性能來吸引更多的客戶。

鋼鐵是高能耗行業(yè)，節(jié)能減排一直受到行業(yè)關(guān)注，鋼包喂線機(jī)新的煉鋼生產(chǎn)方面的節(jié)能減排技術(shù)有：

1、鐵水包多功能化

如“一包到底”、“界面技術(shù)”等，這些比罐運(yùn)鐵工藝可以減少鐵水溫降30-50℃，即可以實(shí)現(xiàn)高溫、高活度狀態(tài)下的鐵水脫硫，還可以實(shí)現(xiàn)鐵水量的準(zhǔn)確控制等，都十分有利于節(jié)能減排。

2、負(fù)能煉鋼

煉鋼廠裝爐煤氣和蒸汽回收受到關(guān)注，一些轉(zhuǎn)爐可高水平回收煤氣大于100m3/t、蒸汽大于80kg/t。另外，一種轉(zhuǎn)爐干法除塵裝備和技術(shù)正在開發(fā)并應(yīng)用中，鋼包喂線機(jī)可以在國內(nèi)大量推廣，能大幅度節(jié)能減排。

3、電爐節(jié)能

電爐方面，一是合理供電系統(tǒng)技術(shù)的研發(fā)與推廣應(yīng)用，二是集束氧槍技術(shù)在提高供氧強(qiáng)度與氧氣利用效率方面，三是電爐煙罩氣化冷卻余熱回收供VD蒸汽或發(fā)電技術(shù)，使電爐生產(chǎn)能耗降低，并提高電爐生產(chǎn)效率。

喂線機(jī)線庫部分由外方提供圖紙,國內(nèi)制造,結(jié)構(gòu)比較簡單,在這不詳述。以下說的喂線機(jī)指的是喂線機(jī)主體。喂線機(jī)導(dǎo)線架是由安裝在一個(gè)框架上的4套導(dǎo)線裝置組成,整個(gè)導(dǎo)線架懸掛2#壓緊架的一根中心軸上,在液壓馬達(dá)作用下相對(duì)2#壓緊架作水平方向運(yùn)動(dòng),2#壓緊架為焊接式構(gòu)件,底部裝有輪子,在液壓缸推動(dòng)下能沿主滑軌作水平運(yùn)動(dòng)。升降臺(tái)主要由兩根水平梁栓接而成,升降臺(tái)在2臺(tái)液壓缸推動(dòng)下可沿垂直方向上下移動(dòng)。

壓緊架與2#壓緊架結(jié)構(gòu)基本相似,但其上面布置4個(gè)打包頭,1套喂線裝置。打包頭(共4個(gè))是整臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)為復(fù)雜、動(dòng)作連鎖多的部件,每個(gè)打包頭結(jié)構(gòu)完全一樣,可以互換。喂線裝置共4套,每套對(duì)應(yīng)一個(gè)打包頭,每套包括打包線輸送裝置和打包線反拉緊裝置。主軌座主要由兩根在面上設(shè)有耐磨鋼軌構(gòu)成。壓緊架輪子被導(dǎo)引著沿兩軌道外側(cè)運(yùn)行,推動(dòng)壓緊架運(yùn)行的液壓缸布置于其中。此外,除機(jī)械構(gòu)件外還有一整套液壓站。從上面敘述中可看出,喂線機(jī)各種運(yùn)動(dòng)靠流體的動(dòng)力完成。