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板式換熱器是由一系列波紋形狀的金屬片給疊裝在一起的換熱器。板片和板片之間是可以構(gòu)成薄矩形通道,主要是經(jīng)過(guò)板片從而實(shí)現(xiàn)熱量交流,今天我們說(shuō)說(shuō)板式換熱器究竟有哪些作用呢?跟隨小編一起來(lái)了解一下吧!
板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交流的抱負(fù)設(shè)備。在相同壓力丟掉情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達(dá)90%以上。它是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備,在實(shí)踐中的運(yùn)用十分廣泛,常見(jiàn)用作生活采暖以及生活熱水等。
板式換熱器應(yīng)其結(jié)構(gòu)緊湊,操作維護(hù)簡(jiǎn)便,傳熱功率特點(diǎn),已成為城市集中供熱工程中換熱站的換熱產(chǎn)品,適用于水-水換熱體系,汽-水換熱體系及生活熱水供給體系,對(duì)合理分配熱能,行進(jìn)熱辦理水平起到重要作用。
板式換熱器可以運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn),主要是應(yīng)用在化工、石油、動(dòng)力以及原子能等方面,板式換熱器主要的功能是確保工藝進(jìn)程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度,是行進(jìn)動(dòng)力利用率的設(shè)備之一。
流程的確定:兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí),應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí),則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。
板間流速的選取:流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,換熱系數(shù)高,阻力降也變大;反之,則相反。板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。
流向的選?。?jiǎn)蜗鄵Q熱時(shí),逆流具有較大的平均溫差,一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。
另外在選擇時(shí)還要滿足要求:合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件;結(jié)構(gòu)可靠;便于制造、安裝、操作和維修;
板式換熱器的真空降溫原理 板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋,同時(shí)形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動(dòng),通過(guò)金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔,組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封,板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過(guò)時(shí),不時(shí)改變流動(dòng)方向,破壞了滯流流動(dòng),形成人工湍流,使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流,傳熱系數(shù)大,結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的傳熱面積大,每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便,操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄,易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過(guò)波紋式金屬薄板傳送給冷相,使冷相吸收熱量,能量得到利用。
沸騰溫度低,板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下,沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度,真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后,因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度,液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán),液體得到濃縮并降溫。真空降溫過(guò)程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒(méi)有得到再利用。