數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求有以下幾點

數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求有以下幾點： 導(dǎo)向精度高。指機床的運動部件沿導(dǎo)軌移動時的直線性和它與有關(guān)基面之間的相互位置的程度高。 而且精度保持性好。指導(dǎo)軌在長期使用過程中保持一定的定向精度的能力好。 足夠的剛度。小數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。導(dǎo)軌受力變形會影響部件之間的導(dǎo)向精度和相對位置，因此要求導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剛度。 低速運動平穩(wěn)性。要使導(dǎo)軌的摩擦阻力小，運動輕便，低速運動時無爬行現(xiàn)象。 結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。導(dǎo)軌要便于制造，調(diào)整和維護。

數(shù)控機床的自動換刀裝置

數(shù)控機床的自動換刀裝置：回轉(zhuǎn)刀架換刀

回轉(zhuǎn)刀架是一種的自動換刀裝置，常用于數(shù)控車床?？梢栽O(shè)計成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式?；剞D(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控裝置的指令換刀。

回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時的切削抗力。001mm/脈沖，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖位置，對于數(shù)控車床來說，加工過程中刀具位置不進行人工調(diào)整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為0.001～0.005mm）。

一般情況下，回轉(zhuǎn)刀架的換刀動作包括刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位及刀架壓緊等。

變擋液壓缸常見故障以及排除方法

常見故障以及排除方法：1、軸承或齒輪損壞，3.1、故障原因，變擋的壓力過大，使齒輪受到?jīng)_擊而造成破損。解決方法，適當?shù)恼{(diào)整壓力和流量；3.2、故障原因，固定銷脫漏或變擋機構(gòu)受到損壞。解決方法，修復(fù)機械零件或直接更換零件；3.3、故障原因，軸承的預(yù)緊力過大或者無潤滑。具有較大的調(diào)速范圍，并能實現(xiàn)無級調(diào)速，使切削加工時能選用合理的切削用量，從而獲得的生產(chǎn)率，加工精度和表面質(zhì)量。解決方法，加上潤滑使之充足，并重新調(diào)整好預(yù)緊力。

2、主軸無變速，4.1、故障原因，液壓的壓力不夠。解決方法，對壓力進行檢測和調(diào)整的工作；4.2、故障原因，變擋液壓缸有研損或卡死的現(xiàn)象。解決方法，對毛刺和研傷進行修補，并清洗后重新安裝；4.3、故障原因，變擋電磁閥被卡死。解決方法：清洗和檢修電磁閥；4.4、故障原因，變擋液壓缸內(nèi)竄或油泄。解決方法，更換密封圈；4.5、故障原因，變擋復(fù)合的開關(guān)失靈。金屬成型類數(shù)控機床 金屬成型類數(shù)控機床是指能完成擠，壓，沖，拉等成型工藝的數(shù)控機床，包括數(shù)控彎管機，數(shù)控板料折彎機，數(shù)控組合沖床，數(shù)控壓力機等。排除方法，更換開關(guān)。