沖壓生產智能控制技術

     （1）沖壓生產智能控制技術也是發(fā)展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數據庫實現沖壓加工過程的在線控制或智能控制。

     （2）對材料或工藝參數建立在線檢測系統(tǒng)，當材料性能或工藝參數發(fā)生變化或產生波動時，由自動檢測系統(tǒng)在線確定相關參數的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優(yōu)化軟件確定參數變化后的工藝參數組合。

     （3）自動控制系統(tǒng)調整工藝參數后，可以實現沖壓工藝過程的自適應控制。新的生產數據逐漸積累，可進一步成為后續(xù)加工過程的工藝優(yōu)化基礎。

      基本上實體產品的核心競爭力都是技術和質量，沖壓件的加工生產也是如此，需要不斷的學習和對工藝上的突破才能立于市場上的不敗之地。就如禾聚精密，一直致力于研究和突破現有的水平線，每年組織工程師參觀交流活動，同時也會到一些大型的展會參觀學習等。異型復雜的沖壓件產品可以找我司咨詢評估，小編想會對您的幫助不小。

連續(xù)模具與其它模區(qū)別之處

（1）一副連續(xù)模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個工位，不存在復合?！靶”诤瘛钡膯栴}，因此模具強度較高、壽命較長。

（5）連續(xù)模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。

我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產生開裂的原因及解決辦法；

局部受力過大也會產生開裂。

在脹形工序變形時，由于凸模頂部產生的開裂，或者凸緣伸長變流入引起的開裂；

時效裂紋：即嚴重成形的硬化部分，經應變時效脆化又加重，并且成形時的殘余應力作用引起的沖壓件開裂；

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會發(fā)生在凸?；虬寄？谔?；

沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。

1．翹曲（彎曲）

沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致?？刹捎眯读习濉㈨斄蠗U等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。

(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。