塑料制作的基本工藝流程

一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。塑料制作的基本工藝流程一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設備，龐大的銷售服務網(wǎng)絡。

　五、成型在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程稱之為成型。成型的方法有

　　1.壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品、如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。產(chǎn)品有裂紋是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大。

　　2.壓出成型用于較為復雜的橡膠制品象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。

　　3.模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

塑料制品分類：

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以金1屬鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、等等。1、因為長期或反復施加低于塑料力學性能的應力而致使塑件外部或內(nèi)部發(fā)生裂紋的景象稱為應力開裂。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠.

注塑加工件的設計要點：

2 脫模斜度

2.1 恰當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜于0.5度，細皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。

2.2 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)物設計時外概況斜度要求小于內(nèi)概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產(chǎn)物壁厚，并保證產(chǎn)物啟齒部位的材料密度強度。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現(xiàn)已發(fā)展為專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業(yè)。