簡單介紹深孔鉆加工槍鉆的基本參數(shù)有哪些

深孔鉆機床廠家臺銘談線切割機床的操作加工技巧

線切割機床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。

深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機床

近年來，隨著電腦輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運水孔設(shè)計的機會亦相對增加。模具類機床)（３）工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運動。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運水孔設(shè)計隨著產(chǎn)品的形狀變化會出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計在汽車保險杠及車燈模具中為常見。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導(dǎo)致模具報廢。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機床，好處是能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時間。

    五軸鉆銑復(fù)合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

對于深孔鉆床來說，當(dāng)它的切削速度達(dá)到一定數(shù)值時，會對加工質(zhì)量造成不好的影響，那么我們應(yīng)該如何來應(yīng)對這個問題呢？下面來一起看一下：

一、現(xiàn)象分析：當(dāng)深孔鉆鏜床的切削速度達(dá)到一定的數(shù)值時，由于刀具特殊的細(xì)長結(jié)構(gòu)往往會產(chǎn)生動態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。與此同時而帶來的振紋不僅影響了深孔加工的質(zhì)量，同時也影響了深孔鉆鏜床的使用壽命。

二、解決方法：有關(guān)以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對提高生產(chǎn)能力的限制問題。這樣就大大降低深孔鉆鏜床加工質(zhì)量問題發(fā)生的幾率。

深孔鉆床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我們詳細(xì)給大家介紹下：

1.    加強導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜

2.    恰當(dāng)添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改動鉆頭視點和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，允許違背導(dǎo)向塊方向。深孔加工②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，簡單發(fā)生振動；太大的徑向力簡單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。