臺銘數(shù)控，于1992年在臺灣成立，2007 年在“中國制造業(yè)名城“廣東省東莞市設(shè)立東莞市臺銘數(shù)控機(jī)械有限公司，是一家有著20多年研發(fā)生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的機(jī)械制造商，主要生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備：深孔鉆、電腦鑼、精雕機(jī)、司筒機(jī)等。深孔鉆床加工時的正確操作順序使深孔鉆床進(jìn)行深孔鉆孔加工是名副其實(shí)的槍身鑿而開發(fā)的特殊的機(jī)器。臺銘公司發(fā)展至今已有技術(shù)人員120多人，售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)30余人，并在北京、青島、上海、江蘇、浙江、福建、重慶均有辦事處。現(xiàn)有300余客戶，其中包括：比亞迪、美的、青島海爾、西安法士特等眾多國內(nèi)企業(yè)。公司本著誠信、互惠的原則，執(zhí)忱歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務(wù)。公司愿與廣大新老客戶真誠合作，共創(chuàng)美好明天。

深孔鏜刀的作用是加工，是一類屬于加工刀類的刀具。如果是初學(xué)者打儀表的時候，建議把絲松開再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考?，這兩個主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設(shè)計(jì)成螺紋，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動時，刀桿移動，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。同時，在進(jìn)行微調(diào)前，要先松開螺釘，方便操作。普通的常見的鏜刀，采用的是圓柄設(shè)計(jì)。圓柄刀桿結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進(jìn)行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結(jié)構(gòu)其實(shí)不多，主要結(jié)構(gòu)有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過此機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動一周，渦輪就轉(zhuǎn)動一個齒。說到鏜刀的作用，其實(shí)用通俗的話說，是為了實(shí)現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

深孔鉆床就是一種深加工設(shè)備，在深加工過程中深孔鉆床的孔偏斜度是一個值得重視的問題。下面就由廠家來給我們介紹深孔鉆床這方面的問題。

深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素。機(jī)床裝配時一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關(guān)系。深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。

   還有就是，被加工工件的材質(zhì)均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆床深孔鉆頭會向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

在深孔加工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。 　　

1、存在問題：孔徑增大，誤差大 　　

 （1）產(chǎn)生原因 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；③精密導(dǎo)程螺絲位于內(nèi)部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內(nèi)部潤滑，精準(zhǔn)耐用。切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 　　

 （2）解決措施 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；裝夾時應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時應(yīng)及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時的精度。降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。