新型耐火材料壓球機(jī)

型煤壓球機(jī)又叫煤粉壓球機(jī)，可用來壓制煤粉、鐵粉，型煤壓球機(jī)成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。煤粉壓球機(jī)設(shè)備將粉料壓制成球，相對(duì)于未經(jīng)處理的物料而言，其顆粒間的接觸程序有所增加其利用價(jià)值也有所提高，但球團(tuán)的強(qiáng)度和硬度仍需通過焙燒增加。強(qiáng)力礦粉壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)下列材料進(jìn)行壓球成團(tuán)，如：鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、冰晶石、化肥、塑料、顏料、尿素、鉀咸等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等。新型耐火材料壓球機(jī)

煙道灰是冶煉廠冶煉爐燒出來的，是隨高溫氣體上升經(jīng)冷卻吸附在煙道上的灰塵，鋼鐵廠的煙道灰中含有鋅、鉛等金屬，電廠煙灰中含少量鋁，重金屬冶煉廠的煙道灰則含有一定量的重金屬，經(jīng)煙道灰壓球機(jī)壓制之后，便于運(yùn)輸和利用，同時(shí)提高了資源的利用效率，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)加工階段，我廠擁有先進(jìn)的加工設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)生產(chǎn)人員。

   用煙道灰生產(chǎn)降阻劑是近年來對(duì)火力發(fā)電廠、取暖鍋爐及飲水鍋爐等處產(chǎn)生的煙道灰的綜合利用的常見用途,并成功地研制出一種降阻劑。用一種活化劑，激發(fā)煙道灰、爐渣的潛在活性及降低熟料中的活性鈣，使煙道灰、爐渣能夠作為一種水泥生料，大量地添加到水泥熟料中去制造水泥成為現(xiàn)實(shí)。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。達(dá)到了提高水泥標(biāo)號(hào)、提高混凝土早晚期強(qiáng)度、降低水泥成本、變廢為寶的目的。新型耐火材料壓球機(jī)

定量給料機(jī)是對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計(jì)量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品，是根據(jù)我國現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土)和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進(jìn)行連續(xù)給料、計(jì)量，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)。這些設(shè)備的主要用途及工藝流程如下：儲(chǔ)料倉：利用推土機(jī)或翻斗車卸車倒入地坑中的皮帶輸送機(jī)，送至篩選機(jī)。配有RS485上位機(jī)通訊接口，可與控制機(jī)組成DCS系統(tǒng)。

   定量給料機(jī)給料能力0.05m3/h-1000 m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。新型耐火材料壓球機(jī)

型煤壓球機(jī)模具對(duì)壓球機(jī)成品球質(zhì)量的影響較大，型煤購買壓球機(jī)時(shí)，一定要多注意壓球機(jī)壓輥的加工精度和裝配精度。

   1、型煤壓球機(jī)輥?zhàn)拥那蚋C是否對(duì)接完好，兩個(gè)球窩必須對(duì)著，要是球窩與球窩沒有完全對(duì)著，而是錯(cuò)了位，那么，你壓制出來的球，就不會(huì)是橢圓的，而是兩個(gè)半橢圓的錯(cuò)位品，這樣直接影響了成品球的強(qiáng)度和成球率。

   2、兩個(gè)輥?zhàn)又g縫隙太大，原料無法經(jīng)過壓制直接出輥，造成無法成球。新型耐火材料壓球機(jī)

   3、輥皮是否有破損的地方，因?yàn)槿绻伷び衅茡p的話，兩個(gè)輥?zhàn)拥慕涌p就會(huì)很大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經(jīng)過輥皮的球窩，直接輸送出去，這樣就造成了壓球機(jī)成球率不高。