進(jìn)入粗銑工序前，首先按照預(yù)定的端頭榫型指令，控制粗銑主軸軸向移動(dòng)伺服電機(jī)，將粗銑主軸系移動(dòng)至對(duì)應(yīng)榫型的榫頭加工位，實(shí)現(xiàn)換刀，完成上述步驟，進(jìn)行端頭粗銑工序，然后精銑主軸系按照指令也移動(dòng)至對(duì)應(yīng)榫型的榫頭加工位，完成上述指令，進(jìn)行精銑加工，完成精銑加工后，端頭送料臺(tái)按照指令移動(dòng)，快速回到鋸切加工位，控制系統(tǒng)發(fā)出預(yù)設(shè)指令，步進(jìn)電機(jī)按照指令運(yùn)行，依靠嚙合的錐齒輪使集材旋轉(zhuǎn)180°，并依靠靠尺到相應(yīng)旋轉(zhuǎn)位，然后重新回到工作位，端頭夾緊氣缸夾緊，重復(fù)上述齊頭鋸切、粗銑、精銑工位，然后回到人工操作位，取下加工好的門窗材，送至縱向銑型工位。二、鋼板位置控制不好：鋼板位置一般都是靠立輥來控制，在控制不好的情況下。本設(shè)計(jì)主機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于人工干預(yù)少，自動(dòng)化程度高，能夠一次完成齊頭、兩端端頭榫槽加工。

1.雙端銑整機(jī)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)(或半自動(dòng))運(yùn)行，操作非常簡單方便，可一人操作多臺(tái)機(jī)器。

2.雙端銑整機(jī)的滑板采用臺(tái)灣品牌FCD鑄件，經(jīng)淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達(dá)HRC50°以上，磨擦系數(shù)極低，運(yùn)行時(shí)有強(qiáng)制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統(tǒng)采用日產(chǎn)PLC 富士電器部件，控制準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定，控制程式設(shè)定簡單，可方便一機(jī)多用。

4.夾具設(shè)計(jì)為可拆卸式，具互換性，一機(jī)可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用臺(tái)產(chǎn)液壓部件，運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達(dá)±0.02mm

1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規(guī)范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì)引起“金屬線”缺陷，也會(huì)增加其他刀片的工作強(qiáng)度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。