氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出

氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類(lèi)缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的高處增設(shè)出氣冒口等。

球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則

碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時(shí)取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流動(dòng)性，對(duì)于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會(huì)由于提高了鑄鐵凝固時(shí)的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮能力。但是，碳含量過(guò)高，會(huì)引起石墨漂浮。因此，球墨鑄鐵中碳當(dāng)量的上限以不出現(xiàn)石墨漂浮為原則。

為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法

為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時(shí)間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時(shí)效為人工時(shí)效；自然時(shí)效是將鑄鐵件存放在室外6~18個(gè)月，讓?xiě)?yīng)力自然釋放，這種時(shí)效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時(shí)間長(zhǎng)，效率低，已不太采用。為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。

灰鑄鐵幾乎沒(méi)有塑性及韌性

灰鑄鐵幾乎沒(méi)有塑性及韌性。其抗拉強(qiáng)度也不高，一般均低于400MPa。但其卻有優(yōu)良的工藝性能，如良好的切削加工性、良好的耐磨性、減震性和較低的缺口敏感性等，加之價(jià)格低廉，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于各種機(jī)床床身、箱體、殼體和導(dǎo)軌、缸體等。

在灰鑄鐵的顯微組織中，除片狀石墨外，基體組織一般為鐵素體、鐵素體 珠光體和珠光體三種?；诣T鐵的力學(xué)性能主要取決于基體；其中鐵素體基體的灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性較低，但塑性較好；珠光體基體的灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性較好，但塑性較差。鐵素體 珠光體基體的灰鑄鐵的性能介于兩者之間。