冶金專用高耐磨鋼板的淬火工藝

冶金專用高耐磨鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

冶金專用高耐磨鋼板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

冶金專用高耐磨鋼板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊冶金專用高耐磨鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。

冶金專用高耐磨鋼板的熱處理

冶金專用高耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

冶金專用高耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。冶金專用高耐磨鋼板經(jīng)過淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。

冶金專用高耐磨鋼板的耐磨性取決于微觀晶相組織結(jié)構(gòu)

冶金專用高耐磨鋼板為什么耐磨是買鋼板時一定要明白的一個問題，這是因為市面上太多假貨冶金專用高耐磨鋼板，有很多商家把Q345鋼板稱為冶金專用高耐磨鋼板，雖然較普通鋼板略有一定的耐磨性，但是這不是真實的冶金專用高耐磨鋼板，真實的冶金專用高耐磨鋼板是什么？這就需要了解冶金專用高耐磨鋼板為什么耐磨。

冶金專用高耐磨鋼板硬質(zhì)相

冶金專用高耐磨鋼板耐磨是因為鋼板本身的微觀晶相組織結(jié)構(gòu)，如KN60冶金專用高耐磨鋼板其晶相中含有大量的碳化物硬質(zhì)相，這個硬質(zhì)相是非常重要的，其硬度與分散形式關(guān)系到鋼板本身的耐磨性。這個硬質(zhì)相類似混凝土中的石子，石子與周邊的水泥形成了互相保護的一種結(jié)構(gòu)，沒有石子的水泥的耐磨性要差很多，沒有水泥石子無法固定。

冶金專用高耐磨鋼板KN60

因此冶金專用高耐磨鋼板的耐磨性主要取決于鋼板的微觀結(jié)構(gòu)。

冶金專用高耐磨鋼板的硬度

硬度是衡量冶金專用高耐磨鋼板軟硬程度的一個性能指標(biāo)。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。很普通的是靜負(fù)荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。

很流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映冶金專用高耐磨鋼板的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標(biāo)。