山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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如何提高耐火磚抗侵蝕能力

影響耐火磚的抗侵蝕性能的因素有內(nèi)部因素和外部因素.其內(nèi)在因素包括:耐火磚的化學成分和礦物組成、耐火磚的結(jié)構(gòu)和其他性能;外部因素:侵蝕介質(zhì)的性質(zhì),使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質(zhì)與耐火磚的相互作用。

耐火磚的化學成分和礦物組成.不同的化學成分對材料的耐侵蝕性不同,酸性耐火磚對酸蝕介質(zhì)具有良好的耐侵蝕性,而堿性磚的酸蝕介質(zhì)耐侵蝕性很弱。

高鋁質(zhì)耐火材料的性能及特點

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%?60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來石質(zhì)(Al2O3：48%?71.8%)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3：95%~100%)。

循環(huán)流化床鍋爐用高鋁耐火澆注料多少錢?高鋁澆注料在配制的時候，主要會選擇使用高鋁原料為骨料再配合相應的外加劑以及結(jié)合劑配制而成的不定形耐火材料，高鋁耐磨澆注料本身具有較高的機械強度和抗熱震性能、耐磨性、抗渣性和抗還原性能，該澆注料耐火度在1700℃左右，其氧化鋁含量不小于70%，使用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛施工以及其他加熱爐、高爐熱風爐、陶瓷窯爐等做內(nèi)襯使用，其使用效果較佳。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產(chǎn)生β-ALO3,當它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>