為什么在精密五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是較為重要的參數(shù)。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產(chǎn)功率越高，反之出產(chǎn)功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

封油所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產(chǎn)品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，攝影是視覺藝術(shù)，與美術(shù)等視覺藝術(shù)有著共同的特點，然而，攝影在其藝術(shù)表現(xiàn)手段上又有自己獨特的語言。攝影是利用照相機作為工具，運用攝影技術(shù)和攝影技巧創(chuàng)作作品。一幅成功的攝影作品除了有一個好的題材和創(chuàng)意外，還須講究構(gòu)圖、用光、影調(diào)或色調(diào)、曝光等攝影造型要素，以及暗房沖印中的種種后期制作技巧，它們構(gòu)成了攝影藝術(shù)的特征。

為了使自動布線工具效率較高，一定要盡可能使用的過孔尺寸和印制線，間隔設(shè)置為50mil較為理想。要采用使布線路徑數(shù)較大的過孔類型。進行扇出設(shè)計時，要考慮到電路在線測試問題。測試夾具可能很昂貴，而且通常是在即將投入生產(chǎn)時才會訂購，如果這時候才考慮添加節(jié)點以實現(xiàn)100%可測試性就太晚了。在扇出設(shè)計階段，要使自動布線工具能對組件引腳進行連接，表面貼裝器件的每一個引腳至少應(yīng)有一個過孔，以便在需要更多的連接時，電路板能夠進行內(nèi)層連接、在線測試(ICT)和電路再處理。


同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。簡單的講蝕刻工藝是五金沖壓工藝的延伸，也稱為光化學(xué)蝕刻，也有人稱為腐蝕。五金沖壓是開模具沖壓成型，但沖壓工藝比較粗糙。公差大，精度不高，對于高粗度的零件解決不了，蝕刻工藝解決了工業(yè)生產(chǎn)中對高精密零件需求。