濟南塑通達機械設備有限公司是專業(yè)從事PE,HDPE,PPR,等熱熔，電熔，全自動熔接設備的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的專業(yè)塑管熔接設備的廠家。影響PE電熔管件焊接質(zhì)量的因素：不良操作對接口質(zhì)量的影響 所謂的不良操作，主要原因是施工人員責任心不強，不按 操作規(guī)程步驟操作，連接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必須按操作規(guī)程仔細檢查各操作步驟，才能獲 得優(yōu)良的焊接接口。常見的現(xiàn)象如下：a、PE管連接端口未進行刮削處理或處理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。隱形需求：電熔焊機客戶沒有明確指出來但依據(jù)電熔焊機設備通用性標準或是行業(yè)規(guī)范務必考慮的規(guī)定則稱之為潛在性需求。b、定位不正確，管材插入深度不夠，PE管和PE管件不在同一軸。c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進行園正處理等。

電熔焊機焊接工藝的首要條件：電熔管件包含套筒規(guī)格、鞍形、 大小頭、三通和彎管等 。電熔連接技術性的關鍵是挑選符合規(guī)定的管件，管材與管件中間連接頁面的空隙適度，不一樣規(guī)格型號規(guī)格的連接有分別較為佳空隙值；管材外表面在連接前刮研氧化皮時要確保加工工藝規(guī)定的較為佳間距值，以保證 連接頁面溫度做到標準值時，由原材料澎漲所創(chuàng)建起的電弧焊接工作壓力，在全部溶接頁面是平衡的，使分子結構鏈充足、勻稱的外擴散、纏結。實際操作自動式電熔焊機一定要留意欠佳實際操作，會立即危害電焊焊接品質(zhì)，在開展電熔連接時管件拼裝、精準定位、管材或插孔管件表面空氣氧化層的解決等實際操作不符合要求的規(guī)定，這種都是接口方式品質(zhì)導致影響并造成 電焊焊接不成功。3、 停用前，務必將風機旋至“O”檔位，吹冷風3~五分鐘，將殘余發(fā)熱量排出來，即可關掉風機。

熔接時間的長短會不會影響焊口質(zhì)量？  在熱傳遞時間相同時，每種規(guī)格的管件熔接所消耗的能量應當是相同的。如果加熱功率恒定，所需消耗能量的大小僅與時間有關。理論與實踐證明：特定材料特定規(guī)格管件的熔接時間必須控制在一個合理的區(qū)間，這與材料的熱態(tài)特性有關。我們只有這樣才能選定與之匹配的加熱功率，即電源輸出電壓；否則，熔接接口將會因加熱時間不同而引起熱傳遞條件改變，進而影響焊接質(zhì)量。5V的電熔焊機，只需做一臺功率滿足焊接要求，其變比為N=220×√2/79=3。因此，必須要能準確地控制加熱時間。