無(wú)害化處理病死豬設(shè)備屠宰場(chǎng)焚燒爐動(dòng)物尸骸環(huán)保濕化機(jī)無(wú)害化處理病死豬設(shè)備 屠宰場(chǎng)焚燒爐 動(dòng)物尸骸環(huán)保濕化機(jī) 從事病死豬無(wú)害化處理設(shè)備的研發(fā)、制造，采用高溫高壓滅菌的原理來(lái)做到無(wú)害化處理---濕化機(jī)，不會(huì)像焚燒那樣污染空氣，掩埋那樣污染地下水，真正的做到無(wú)害化處理，資源化利用的目的，處理成本低，公司生產(chǎn)大、中、小型屠宰場(chǎng)、養(yǎng)殖場(chǎng)不同規(guī)模的設(shè)備。高壓蒸煮法：把肉尸切實(shí)成重不超過(guò)2KG、厚不超過(guò)8CM的肉塊，放在密閉的高壓鍋內(nèi)，在112KPA壓力下蒸煮1。無(wú)害化處理設(shè)備（濕化機(jī)組）蒸汽式濕化機(jī)組、電加熱式濕化機(jī)組

無(wú)害化處理設(shè)備使用操作便捷，自動(dòng)化程度高。運(yùn)行時(shí)注意把好四個(gè)步驟：

一是將處理物進(jìn)行計(jì)重，然后放到設(shè)備罐內(nèi)并按死動(dòng)物總重量的25%添加輔料，后關(guān)閉罐蓋。

二是選擇自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始進(jìn)行對(duì)處理物進(jìn)行降解。

三是當(dāng)被處理物溫度達(dá)到140℃，操作2～4小時(shí)進(jìn)行降溫，再加入降解菌，開(kāi)始生物降解。

四是操作24～48小時(shí)后，將處理后產(chǎn)物卸出，對(duì)處理后的物料進(jìn)行降解，便可作有機(jī)肥料使用。

動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候，需要滿足一些條件，對(duì)于操作要求比較嚴(yán)格，需要注意以下的幾個(gè)方面：

溫度：對(duì)動(dòng)物尸無(wú)害化處理溫度≥135℃，處理時(shí)間≥30min，具體的處理時(shí)間還是需要根據(jù)尸的大小、肉的厚度等。

消毒：對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行消毒，操作人員需要進(jìn)行自我保護(hù)措施，穿戴工作服進(jìn)入車(chē)間。

污水的排放：產(chǎn)生的油、污水需要水處理達(dá)標(biāo)之后方可排放，油可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕厥铡?

通風(fēng)：車(chē)間內(nèi)要有排風(fēng)系統(tǒng)，保持室內(nèi)空氣的流通。

1、病死畜禽裝入濕化框內(nèi)，然后推過(guò)推車(chē)推入化制機(jī)內(nèi)。

2、電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入化制機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫高壓化制，根據(jù)處理的種類(lèi)和數(shù)量分別進(jìn)行240-480分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-190℃，壓力0.8-1.2Mpa),對(duì)處理物徹底滅菌。

3、油水分離：達(dá)到濕化滅菌效果后，根據(jù)工藝程序開(kāi)啟排氣閥把余氣排入除臭器，排氣閥關(guān)閉后，將油水混合物排入油水分離設(shè)備中，進(jìn)行物理分離精煉，油可以作為工業(yè)用油，水可以進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理。

4、處理后物料輸送：開(kāi)啟鍋門(mén)，將化制完畢存有骨粉的框子拉出，將骨粉放在通風(fēng)處進(jìn)行風(fēng)干晾干，可以作為有機(jī)肥的原料。