購買折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候首先值得考慮的重要事項(xiàng)是您要出產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購買一臺(tái)能夠完結(jié)加工使命而工作臺(tái)極短、噸數(shù)非常小的機(jī)器。仔細(xì)考慮資料商標(biāo)以及極大加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分出產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為3mm內(nèi)、極大長(zhǎng)度2500mm的低碳鋼，那么自在曲折力不必大于80噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位左右的機(jī)床。如果在出產(chǎn)中要折彎的材料極厚的有6mm，長(zhǎng)度2500mm內(nèi)低碳鋼自在折彎時(shí)，這時(shí)就要考慮到需求100噸上的折彎?rùn)C(jī)。如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正曲折），那么就要更大噸位的折彎?rùn)C(jī)了。若折彎的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考慮折彎?rùn)C(jī)噸位數(shù)就差不多折半，然后大大降低置辦本錢。因而加工零件產(chǎn)品的長(zhǎng)度，對(duì)確定新機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)是適當(dāng)重要的。

折彎?rùn)C(jī)在選購過程中需要考慮諸多因素，零件的彎曲半徑是其中之一，在考慮這一因素時(shí)需要分為不同情況進(jìn)行詳細(xì)分析。

采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。

若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。折彎?rùn)C(jī)采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數(shù)規(guī)格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響折彎?rùn)C(jī)成件的質(zhì)量及其今后的使用。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)不敏感？有攔擋現(xiàn)場(chǎng)成份

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)液壓缸的行動(dòng)不機(jī)靈。 該視圖意味著在揭曉液壓缸動(dòng)作下令之后不克不及當(dāng)即致動(dòng)液壓缸。 有須要在短期后實(shí)驗(yàn)行使，無心在顯示時(shí)不挪動(dòng)。 這項(xiàng)任務(wù)極為不標(biāo)準(zhǔn)。 這個(gè)標(biāo)題的成份與干凈方式以下：

液壓缸內(nèi)有氛圍：拂拭辦法耗盡并排空，查抄活塞桿往返部門的出口環(huán)是否有進(jìn)氣，要是是，變更密封圈;

液壓泵任務(wù)不規(guī)定，泵有堵塞或細(xì)小咬合。 翦滅方法：根據(jù)液壓泵的類型，可依據(jù)其阻礙構(gòu)成要素進(jìn)行妄想;

當(dāng)具有緩沖裝置的四柱液壓機(jī)的液壓缸反向發(fā)動(dòng)時(shí)，活塞耐久中斷或猬縮。 排除辦法：止回閥的孔口太小，使進(jìn)入緩沖室的油量過小，以至產(chǎn)生真空。 于是，當(dāng)緩沖柱塞與籌辦蓋云集時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)上述標(biāo)題問題。 到閥門的孔口;

當(dāng)活塞高速移動(dòng)時(shí)，止回閥的鋼球追隨運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致閥孔窒息，招致液壓缸不規(guī)定地移動(dòng)。 打掃方式：用帶有先導(dǎo)閥的選拔閥閥芯變換鋼球;

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的橡膠軟管的內(nèi)層被剝離，油通道盤據(jù)，液壓缸不得不劃定地壟斷。 掃描方法：更動(dòng)橡膠軟管。

6個(gè)液壓缸蒙受一定的側(cè)向載荷。 翦滅方式：與液壓缸不克不及壟斷的蕩滌方法類似。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)如何更好的處理加工程序？

普通折彎?rùn)C(jī)在折彎?rùn)C(jī)加工前除了要確認(rèn)圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，對(duì)這些因素要考慮荃面，不能有一絲遺漏，并且花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，如果下次遇到同樣的工件需進(jìn)行重復(fù)加工時(shí)，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進(jìn)行編程，重復(fù)同樣的工作，這樣的話，就是對(duì)時(shí)間和人工的極大的浪費(fèi)，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)加工效率的下降。同樣加工一批板材，普通機(jī)兩天才能加工完，而數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)半天就能搞定，精度還更高。

所以，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎?rùn)C(jī)的加工效率，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電腦端 編程對(duì)信息進(jìn)行制作、存儲(chǔ)、使用這三者相結(jié)合，進(jìn)行良性循環(huán)利用，來解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時(shí)靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實(shí)際加工模式，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)是基于普通折彎?rùn)C(jī)加裝了折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)，電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，屬于全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可以及時(shí)同步控制，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)不需求像普通折彎?rùn)C(jī)加裝均衡桿強(qiáng)迫同步，可以經(jīng)過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，完成壓力散布控制，功用方面更增弱小，可以間接控制資料屬性，控制壓力。