如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：避免出電爐的超負荷現象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區(qū)域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。

玻璃在外部環(huán)境溫度一致的情況下，玻璃邊部與熱介質接觸表面積大，而對輻射熱的反射小，造成吸熱效率相對中部快。即玻璃邊部溫升快，特別是特大片玻璃，玻璃邊部與中部的溫差更明顯，玻璃中部與邊緣的溫差過大會引起玻璃邊緣的凸凹現象，如果遇到這咱現象，我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10％的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10％的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。