電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。電解拋光加工是正對金屬表面處理的金屬成形后的一項追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達到鏡面甚至是達到一定特定數(shù)值的表面光滑度，主要還是為了達到鏡面效果。

選用電解拋光加工完成原有加工辦法不能加工的工件，或比原有加工辦法、質(zhì)量好時，還應一起考慮因陰極制作費用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟方面的影響（電解加工一次成型往往能夠替代幾道工序，這是有利的，可是出產(chǎn)現(xiàn)場出產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利害，穩(wěn)重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的條件。

基于上述原因，目前國內(nèi)電解拋光加工的應用首要集中在航空、航天、等工業(yè)，在民用企業(yè)中首要用于汽車、拖拉機、摩托車部分零件的鍛模制作；國外，英、美兩國的電解拋光加工首要用于軍事工業(yè)，俄羅斯、德國、意大利、日本除了外，民用企業(yè)中有較多應用領域。

電解拋光是利用不bai銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

電解拋光優(yōu)于機械拋光：

A.有表面等電勢條件；

B.不易捕獲污染物；

C.表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜；

D.不產(chǎn)生Beillby層。

　　電解拋光（也稱陽極不銹鋼電解拋光加工或電拋光）是把要進行電解拋光的金相試樣放入電解液中，接通試樣（陽極）與陰極間的電源，在一定條件下，可以使試樣磨面產(chǎn)生選擇性的溶解，使磨面逐漸變得光滑平整。

　　盡管電解拋光有許多優(yōu)點，但現(xiàn)在仍不能完全代替機械拋光。因為電解拋光對金屬材料化學成份的不均勻性、顯微偏析特別敏感。所以具有偏析的金屬材料難于進行電解拋光，甚至于不能進行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物受電解液浸蝕，則夾雜物部分或全部被拋掉；如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下采在試樣表面上突起。