一般情況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內(nèi)，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙箱的長寬比RL＝1.2~1.5時，紙箱的抗壓強度高。紙箱的長寬比為2：1時，其抗壓強度下降約20%，因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2，否則會造成成本浪費。海南小企業(yè)經(jīng)營靈活，隨時都可能對技術(shù)進行更新，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，不但能將科研成果及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力而促進技術(shù)進步，而且能將傳統(tǒng)的技能與現(xiàn)代技術(shù)有效結(jié)合，并投資省。

　　紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應(yīng)保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個角四周瓦楞的破壞，在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗常用的試驗方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗機進行抗壓測試。隨著運輸方式的改變和銷售方式的變革，紙箱、紙盒的樣式日趨多樣化，幾乎每一種新型的非標紙箱都伴隨著一套自動化設(shè)備問世，而造型新穎的紙盒本身，也成為了商品促銷的手段。

　　常見的紙箱堆碼方式有三種：磚砌式、上下平行式及風車式。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。而磚砌式及風車式則應(yīng)盡量避免。

原紙的含水率不同帶來的問題。 原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機速，將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機后，其強度會損傷較大。注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān)印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。但瓦楞紙板過干，上印刷機經(jīng)過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴格控制

⑵瓦楞紙箱的箱形 在保證紙箱質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約紙箱加工材料和包裝費用。比如.容積相同的紙箱，采用長：寬：高為2:1:2時最省料，比例為1:1:1時最費料。因此，應(yīng)盡量避免采用正方形的箱.還要照顧到產(chǎn)品對箱容積的利用率，箱對卡車、火車車廂容積的利用率以及倉儲運抽時堆垛的穩(wěn)定性.紙箱的耐破度與抗壓有什么直接的關(guān)系抗壓一般指靜態(tài)力量下，耐破除了靜壓以外還包括動態(tài)沖擊力。前者可以做大堆積實驗來確定，后者一般用一定高度的自然墜落和搬運過程中的常發(fā)意外撞擊以及運輸顛簸程度來選擇。但中小企業(yè)有自己的優(yōu)勢，如人力成本、財務(wù)成本、制造費用、管理費用、原材料的消耗方面，大企業(yè)是無法相比的，這就是中小企業(yè)的優(yōu)勢，也就是價格上的競爭優(yōu)勢。

4、要做到標識各種指標。

5、要盡量節(jié)省原材料，便于控制成本。

6、包裝紙箱廠所產(chǎn)紙箱應(yīng)該便于包裝，便于機械化操作。如果產(chǎn)品出口國外，應(yīng)該符合國外的標準。

設(shè)計一件產(chǎn)品的包裝紙箱首先要了解包裝產(chǎn)品的尺寸大小來進行單獨的設(shè)計，更不能盲目的設(shè)計，等先把產(chǎn)品的尺寸確定下來之后才能進行準確的設(shè)計。其次，了解產(chǎn)品的特點及使用對象。最后是要根據(jù)產(chǎn)品的特定需要確定產(chǎn)品包裝的用紙。只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量，才能知道產(chǎn)品對包裝產(chǎn)品質(zhì)量的需要，從而確定包裝用紙，做到既不浪費、又能保證產(chǎn)品的正常運輸?shù)鹊男枰?。大量試驗?shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。