扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；零件材料選用不合理；細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設(shè)計(jì)不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏?。恍表敾蚧瑝K行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；增加頂出距離.

扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 簡而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的扣骨模具由不同的零件構(gòu)成。不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。對國外市場，我國的模具產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)同樣出色。塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與扣骨模具接觸處成型。模具行業(yè)在傳統(tǒng)市場穩(wěn)步前進(jìn)的同時(shí)積極開拓新興市場，甚至是過去被忽略的邊緣市場也得到了開發(fā)。在LED照明與顯示、軌道交通、、新能源、航空航天、汽車輕量化，軌道交通等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展的帶動(dòng)下，我國模具業(yè)水平明顯得到提高，這些因素使得模具市場開拓成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的模具已出口到170多個(gè)國家和地區(qū)，可謂戰(zhàn)果輝煌。

我國扣骨模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2?？酃悄＞吲浼乾F(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品的店家均具備的一種配件，模具配件憑借著精準(zhǔn)度較高和耐用性成為了現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品所必需的工具。