煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；

排渣時需要注意的問題：排渣前，工人須穿長袖工作服，戴安全頭盔，先把爐外的排渣門打開，用工具把反應(yīng)釜排渣蓋螺絲卸掉，結(jié)尾剩下兩個對稱螺絲，先松動結(jié)尾兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續(xù)加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行排渣。當(dāng)排渣結(jié)束后，待轉(zhuǎn)到45°時，迅速啟動卷揚(yáng)機(jī)向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。

加氫工藝：加氫裂化工藝具有產(chǎn)品靈活的特點(diǎn)，采用不同催化劑和操作方案，用不同原料可以有選擇地生產(chǎn)、、噴氣燃料、輕柴油以及潤滑油料等多種石油產(chǎn)品，其尾油還可作為生產(chǎn)乙烯用的裂解原料。廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備的腐蝕實(shí)施檢測情況：在常減壓裝置的常頂循環(huán)入口、常頂油氣出入口、含S污水罐出口和冷117-1油氣入口安裝了電阻探針。定期測取一批數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向生產(chǎn)部門通報(bào)并提出原因分析；在常壓塔頂部、常一中及塔底，減壓塔塔頂、油水分離器和塔底掛有10多種材料的200余片掛片。通過掛片試驗(yàn)，了解不同材料在這些部位中的均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、裂紋應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展和材料性能是否變化等情況。

廢塑料煉油設(shè)備的維護(hù)措施：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們用油量的加大，廢油增多。煉油設(shè)備的使用越來越廣泛。您知道怎樣才延長讓您的煉油設(shè)備使用壽命嗎。下面帶您了解下煉油設(shè)備的維護(hù)措施：煉油設(shè)備的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時由于長周期運(yùn)行時間的延長、品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導(dǎo)致設(shè)備事故。故障越來越多，出現(xiàn)了許多的損壞方式。隨著價(jià)格的持續(xù)上漲以及國內(nèi)成品油價(jià)格不到位的影響，煉油企業(yè)近兩年出現(xiàn)了巨額虧損，各企業(yè)為了追求效益，更加傾向采購價(jià)格相對較低的重質(zhì)、高硫、高酸，使得許多不具備煉制劣質(zhì)的裝置設(shè)備故障更加突出，本文就中國石化煉油裝置兩年來出現(xiàn)的主要設(shè)備事故和故障特點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及對策。