什么是數(shù)控加工中心驗收        數(shù)控機床維修數(shù)控加工中心機床的驗收是一項技術難度相當大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機床，又熟知機床精度檢驗的規(guī)范（一般使用國標）。        數(shù)控加工中心機床的精度檢測驗收通常使用高精度的檢測儀器對數(shù)控機床的各個部件及整機進行綜合性能和單項性能的檢測，必要時還需對機床進行剛度和熱變形試驗，后得出對機床的綜合評價，這類驗收工作通常適用于新機床的樣機試制定型以及關健進口設備的驗收，通?；ㄙM巨大，對于一般的數(shù)控機床用戶其驗收工作相對簡單，通常是按照機床出廠合格證上的技術指標和實際能提供的檢測手段，部份或全部檢驗其技術指標。

由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，1·刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

　　螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加，加大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通車床質量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功能，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質量，代表了用戶運用產(chǎn)品的滿意度，包含可靠性、穩(wěn)定性兩個要素。剛性指的是普通車床承受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車床意味著高功率，留意這兒的功率講的是單位時刻內切除金屬的體積，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高剛性的車床不必定高功能，也不代表。