公司生產(chǎn)多種類(lèi)流化床

當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱(chēng)為流化床。其中，流化床的種類(lèi)有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。這四種方法的阻力降均大大超過(guò)自然通風(fēng)造粒塔的允許壓力降，因而只能用于機(jī)械通風(fēng)造粒塔。

 公司研制開(kāi)發(fā)的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盤(pán)，其工藝、結(jié)構(gòu)、技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。我公司對(duì)該產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)已申報(bào)四項(xiàng)國(guó)家（號(hào)：ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X）。其中第82項(xiàng)、氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)。

　在流化床頂部，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將尿素粉塵引入旋風(fēng)分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來(lái)的顆粒尿素經(jīng)振動(dòng)篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機(jī)送去經(jīng)分料斗導(dǎo)入到系統(tǒng)包裝。

　　從旋風(fēng)分離器頂部分離出來(lái)的細(xì)小尿素粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入除塵塔，通過(guò)來(lái)自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí)，通過(guò)洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過(guò)三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達(dá)到尿素粉塵回收率≥90%；公司生產(chǎn)的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盤(pán)與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比，在相同的工藝操作條件下物料轉(zhuǎn)化率提高了4%-8%，節(jié)能降耗增效十分明顯。除霧效率≥98%。

　　被篩分出的和從旋風(fēng)分離器底部出來(lái)的小粒尿素一并包裝，另作它用。

祝賀鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司研發(fā)的粉塵造粒塔回收裝置榮獲實(shí)用新型證書(shū)。號(hào)：ZL 2010 2 0299652.7