鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機(jī)械化制造鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品精度高、生產(chǎn)、工地拼裝速度快、工期短。鋼結(jié)構(gòu)是工業(yè)化程度高的一種結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)密封性能好，由于焊接結(jié)構(gòu)可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。鋼結(jié)構(gòu)耐腐蝕性差，特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，容易銹蝕。一般鋼結(jié)構(gòu)要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護(hù)。對(duì)處于海水中的海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)，需采用“鋅塊陽(yáng)極保護(hù)”等特殊措施予以防腐蝕。低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保，可重復(fù)利用，鋼結(jié)構(gòu)建筑拆除幾乎不會(huì)產(chǎn)生建筑垃圾，鋼材可以回收再利用

       各種鋼結(jié)構(gòu)工程搭建安裝容易，施工期短，節(jié)約了人工成本，投資回收快。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件基本在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)通常只需進(jìn)行緊固件和螺栓的安裝，施工期較短。一般輕鋼項(xiàng)目工期3~6個(gè)月，重鋼大項(xiàng)目的工期約1年。只有億元以上的超大型項(xiàng)目，工期才會(huì)超過(guò)一年。與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，30～50層的鋼結(jié)構(gòu)工程可以縮短施工工期8～12個(gè)月左右。工期短保障了業(yè)主的投資回收更快；構(gòu)件工廠化生產(chǎn)節(jié)約了人工成本，使鋼結(jié)構(gòu)建筑在人工成本很高的歐美和日本得到了廣泛應(yīng)用。

       鋼結(jié)構(gòu)廠房的缺點(diǎn):一、鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生質(zhì)量問題的分析，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問題。(一)鋼材本身存在的問題，某單位在加工某大廈 1200*1200*60的箱形樣時(shí)，在施焊過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm 作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板從厚度方向分成兩半，經(jīng)過(guò)NDT 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度 3mm 左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過(guò)程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。

       鋼結(jié)構(gòu)廠房的性能：使用雙機(jī)抬吊的方法來(lái)吊裝鋼樁，雙機(jī)在起吊時(shí)把鋼柱平吊起來(lái)，到達(dá)合適的高度后停止;將運(yùn)輸平板車推去，用雙機(jī)把回轉(zhuǎn)剎車打開后用主機(jī)吊獨(dú)起吊;鋼柱吊裝回直后將副機(jī)移去，由主機(jī)單獨(dú)吊裝。檢查鋼柱時(shí)將垂直偏差調(diào)整到低于20mm,再使用垂直度用徑緯儀進(jìn)行檢驗(yàn);要用 10mm，厚的鋼模在柱附近定位，結(jié)合電焊、錨固螺栓固定，避免出現(xiàn)偏移。