旋切機常見故障

高速無卡旋切機廠家常見故障： 剩下木軸兩邊大小不相同，板面呈扇型

原因分析：

1、旋切刀兩邊高度不相同，旋切刀兩邊的刀縫不相同；

2、單花輥支撐點軸承毀壞；

3.  大齒輪里側(cè)滾軸軸軸套損壞或毀損。

4、刀床導(dǎo)向滑軌座松脫。

清除方法：

1、把旋切刀的刀高和刀縫調(diào)節(jié)相同；

2、改換單花輥支撐點滾動軸承；

3、改換大齒輪里側(cè)滾輪軸軸套；

4、查驗并擰緊刀床導(dǎo)向滑軌座螺栓螺母。

無卡旋切機在使用時的故障

無卡旋切機在使用的時候經(jīng)常會遇到各種各樣的故障，今天和我們就隨著金輪機械來研究探討一下板皮不整平故障的原因已經(jīng)排除方法。

     主要是因為刀直線度差、輥筒顫動量超差、工作壓力過大、木料陰陽面比較嚴重、木料太細并彎度。

     排除方法：繼續(xù)刃磨數(shù)控刀具，查驗刀刃的豎直度。如輥筒顫動可查驗滾動軸承是不是毀壞或徑向游隙過大，查驗輥筒軸頭位置是不是因木料彎折或扁圓擠壓力大而形變，進而危害板皮的平面度，若顫動應(yīng)及時性拆換新花輥或自主校核。假如刀的相對高度過低或刀縫很小，單雙輥和刀對木料的工作壓力過大，也可導(dǎo)致木料弧形形變而立即危害板皮的平面度。實際測量法請仔細觀察刀位測量法圖。排除辦法:恰當調(diào)整旋切刀的刀高和刀縫至與所旋切單板薄厚相一致。

     木料太細并彎折的具體情況下，無卡旋切機全過程中由于遭受工具有力的全自動進給工作壓力，木料會被強制壓直并無卡旋切機，當原木被無卡旋切機出機器設(shè)備之后隨原先的微彎而拉伸引發(fā)彎折凸凹不平。原木在生張操作過程中或好長時間儲放常會有一邊向陽一邊向陰的特性，為此木料正反兩面的相對密度和干濕度水平不一樣，進而造成無卡旋切機出的板面平面度進而區(qū)別，因此選木料都是一個重要。所以大家在使用的時候要務(wù)必小心謹慎，畢竟在大的功率前不是鬧著玩的，如果大家有問題的換，歡迎隨時來電咨詢，期待您的電話。

總之在使用無卡旋切機的時候，進行保養(yǎng)是比較重要的，防止出現(xiàn)上銹的情況，也可以可以延長機器的使用壽命。只要做的這一點，我們就可以有效的防止這些事情的發(fā)生，如果大家有好的方法，歡迎大家來電咨詢。

其實無卡旋切機經(jīng)過一段時間的使用，難免出現(xiàn)磨損，重要的是需要對其進行檢修，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)問題，進行更換。木段直徑較小(通常在300毫米以內(nèi))時，在卡軸軸向力的功能下能造成彎度變型，因而有卡軸旋切機要配置防彎設(shè)備。