設(shè)備用途

本套設(shè)備及工藝是集實型、真空鑄造的優(yōu)點為一體，適用于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的效果更佳。

1、結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制，為產(chǎn)品的設(shè)計制造提供了廣泛的自由度，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實現(xiàn)優(yōu)化的設(shè)計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品

2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外質(zhì)量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工余量可達60%，工藝出品率可達95%。

3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握，便于實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。

消失模鑄造是目前國際上先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造的一次革命，是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”，在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位。消失模鑄造確實有它很廣泛的適應(yīng)性，但是，并不是什么銅鑄件都適宜用消失模鑄造，有的銅鑄件就是勉強可以做，但是工藝出品率低或廢品率高。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相比，它還有個泡沫塑料模熱解氣化的問題。對消失模鑄造缺陷也有待于完全認(rèn)識和消除等，消失模鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點體會和認(rèn)識。

一，消失模鑄造的夾渣缺陷  

   夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著銅水進入銅鑄件而形成的缺陷。在機加工后的銅鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。  在消失模銅鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)銅鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及銅鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定銅鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴(yán)重時斷口形成一圈白點。這樣的銅鑄件，特別是板狀、圓餅狀銅鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的銅鑄件嚴(yán)重的影響了銅鑄件質(zhì)量和定單完成的進度。

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設(shè)計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。