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故障處理

機(jī)械密封等設(shè)備由于長(zhǎng)時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動(dòng)，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動(dòng)。加之密封部位長(zhǎng)期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的滲漏；2、潤(rùn)滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過(guò)程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過(guò)大等；8MPa溫度：-20~150℃速度：≤3000r/min介質(zhì):弱酸、弱堿液體本產(chǎn)品需要有冷動(dòng)沖洗并盡快流通，根據(jù)工況條件可選取合理的摩擦副。以上問(wèn)題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗

（1）、泵軸套泄漏:許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來(lái)源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀。（有時(shí)不要急于檢修，可觀察一段時(shí)間再說(shuō)）

（2）、如密封周?chē)浅睗竦?，而且看不出漏。這在起動(dòng)時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

（3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏

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出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象一般是當(dāng)短時(shí)間機(jī)械負(fù)荷大或者熱負(fù)荷大的情況下產(chǎn)生的。因此，為了能夠?qū)崃熏F(xiàn)象進(jìn)行有效的規(guī)避，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，要把握材料的物理性能，進(jìn)行密封設(shè)計(jì)的時(shí)候，要對(duì)化工機(jī)械密封可能會(huì)產(chǎn)生的熱裂進(jìn)行充分的考慮;同時(shí)，當(dāng)操作

該方案的具體沖洗路線為從泵出口引一股介質(zhì)對(duì)主密封冷卻沖洗，另外帶有一個(gè)專(zhuān)門(mén)用來(lái)存儲(chǔ)密封液的虹吸罐，儲(chǔ)存在虹吸罐里面的沖洗液通過(guò)熱虹吸原理循環(huán)對(duì)二級(jí)密封進(jìn)行冷卻沖洗，若泵的轉(zhuǎn)速比較高或者當(dāng)軸徑比較大時(shí)，產(chǎn)生熱量比較快通常在二級(jí)密封的動(dòng)環(huán)上帶有泵送環(huán)(泵效應(yīng)環(huán))，在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，70%的循環(huán)動(dòng)力來(lái)自于熱虹吸