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填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對軸套施加一定的壓力，使填料得到預壓縮。預壓縮量為5%~10%，max到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周，取出軸套。

由于壓力過大，導致摩擦副摩擦嚴重，石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。配對摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起密封失效,在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細不一的徑向裂紋，這是熱裂導致的密封失效。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類介質(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應用廣泛。被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，機械密封的使用期一般為六個月到l年。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。