分享減溫減壓裝置的常見問題及處理辦法一、支吊架懸空、簡體彎曲原因分析 管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。 二、焊縫開裂原因分析 管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力)。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》)(SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說明兩點：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。 三、 減溫減壓器截面下部熱應(yīng)力導(dǎo)致焊縫開裂 管道上下存在較大溫差，尤其在切換某種工況時，再開車時管內(nèi)可能存在凝結(jié)水，高溫蒸汽通過管道使無水的管壁快速升溫，而存水部分管壁溫升較慢，從而造成低溫處較高的軸向拉應(yīng)力，這種較高的熱應(yīng)力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因。 四、 對策 (1)為了解決滑動支吊架懸空和管道中間隆起的問題，西安熱工研究所對該系統(tǒng)管道重新進(jìn)行設(shè)計計算及支吊架選型，使6#和8#支架承載，5#、7#、9#滑動支架懸空。這樣解決了支吊架懸空間題，改善減溫減壓器的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。 (2)簡體增加疏水管線，改善疏水條件。即在6#支架后增加一個620疏水管，在減溫減壓器暖管及熱備用時開啟該疏水管，從而減小簡體上下溫差，使得各個工況下管道截面的上下溫差得到控制，從而減小管道彎曲，消除焊縫裂紋。 (3)優(yōu)化噴水裝置。原噴水位置在6#支吊架處，改造后噴水裝置放在減壓閥處。使減溫水與蒸汽混合更均勻，減少溫差。

減溫減壓設(shè)備介紹 當(dāng)代熱能工程和能源技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高溫-高 壓加熱爐造成過熱度非常高的過熱蒸汽。但對一些機(jī)器設(shè)備加工工藝規(guī)定，那樣的蒸汽或許是過干或過熱的。比如：當(dāng)熱交換器用以工藝實際操作時，應(yīng)用過熱蒸汽因為低的導(dǎo)熱系數(shù)而 減少，應(yīng)用飽和狀態(tài)蒸汽更為合適。此外當(dāng)髙壓的干飽和狀態(tài)蒸汽減壓至底壓時，在中下游出入口會造成過熱度。那樣都必須將過熱的蒸汽減溫至需要的貼近飽和狀態(tài)的溫度，這 就必須減溫器。在許多狀況下必須對髙壓過熱的蒸汽另外開展減溫和減壓。減溫減壓設(shè)備是綠色環(huán)保商品。減溫減壓設(shè)備加上相對的工業(yè)儀器儀表（即熱控 柜），可對發(fā)電廠或工業(yè)加熱爐及電廠等處運輸來的一次（新）蒸汽工作壓力P1、溫度t1開展減溫減壓，使其二次蒸汽工作壓力P2、溫度t2做到生產(chǎn)工藝流程需要的規(guī)定。普遍用以電廠、集中供暖、食品類工業(yè)、石油化工工業(yè)、紡織品工業(yè)、硫化橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)和紙槳工業(yè)、工業(yè)、制藥業(yè)等其他許多制造行業(yè)。以便考慮不一樣機(jī)器設(shè)備加工工藝規(guī)定，我企業(yè)出示不一樣種類的減溫減壓（減溫、減壓）器，并完成整套智能化系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)軟件聯(lián)網(wǎng)。

減溫減壓器是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)，減溫減壓器可以分為一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內(nèi)進(jìn)行和分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進(jìn)行，減壓采用單獨減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點。

減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

減溫減壓器的三大常見故障為：支吊架懸空、簡體彎曲、焊縫開裂

故障原因有：

1、管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因；

2、中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋;中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因；

3、管道上下存在較大溫差；

解決故障對策：

1、簡體增加疏水管線，改善疏水條件；

2、優(yōu)化噴水裝置；

3、對系統(tǒng)管道重新進(jìn)行設(shè)計計算及支吊架選型；