齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中，都需要進行熱處理，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的要求，通常齒輪鍛件的熱處理方法有哪些呢，下面寶華鍛造為大家講一講吧。

1、齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40Cr鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特點是抗1疲勞點蝕、抗膠合能力高，耐磨性好。由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

2、齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達56～62HRC，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執(zhí)彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。公司將繼續(xù)本著“讓客戶滿意，讓社會贊譽”的企業(yè)理念，以精湛的技藝、過硬的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務，為客戶提供合格的產(chǎn)品，繼續(xù)保持我公司在我市鍛造行業(yè)的重要地位。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應進行磨齒。

隨著社會的不斷進步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

在鍛造過程中嚴格控制質(zhì)量，對于存在法蘭飛邊的鍛件，要求在工件處于熱態(tài)時通過鍛壓或氣割及時清理。鍛件毛坯出爐后的法蘭飛邊高度要求小于20㎜，否則按判和進行績效考核處理。

鍛件，相信大家都不陌生，在工業(yè)中使用率也是比較高的，那么在鍛造工藝過程中，鍛造工藝會對鍛件產(chǎn)生怎樣的影響呢？下面一起來簡單了解一下。

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。1、鍛件圖上規(guī)定的機械加工余量、公差及余量按JB4249和JB4250有關(guān)標準執(zhí)行。對于斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發(fā)生開裂。