設(shè)備方面溢料的原因

設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

溢晟塑膠模具注塑行業(yè)技術(shù)和時(shí)代

溢晟塑膠模具注塑行業(yè)技術(shù)和時(shí)代

隨著模具注塑廠設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠員工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，員工比例越來(lái)越低，促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國(guó)模具行業(yè)目前已有約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽排氣。

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過(guò)狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破l裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。因此，在選擇的時(shí)候可以對(duì)工廠進(jìn)行實(shí)地考察，再配合提出一些較有深度的問(wèn)題來(lái)探討，就可以知道這家模具注塑廠家的注塑實(shí)力的深淺了。

注塑模具加工的精度

注塑模具加工的精度

注塑模具加工后零件表面的實(shí)際尺寸.形狀.位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是保持的圓.圓柱.平面.錐面和直線(xiàn)等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是保持的平行.垂直.同軸.對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。很多塑料在注塑成型后，往往會(huì)在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物，類(lèi)似塑料粉末的東西。