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發(fā)布時間:2021-10-25 02:05  

1、熱軋狀態(tài)

鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理,冷卻后直接交貨,稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中自然冷卻,因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低,不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格,因而鋼材組織與性能的波動比正火大。



2、冷拉(軋)狀態(tài)

與熱軋(鍛)狀態(tài)相比,冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低,并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋,并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力,極易遭受腐蝕或生銹,因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材,其包裝、儲運均有較嚴(yán)格的要求,一般均需在庫房內(nèi)保管,并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。



3、正火狀態(tài)

鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理,這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3 30~50°C,過共析鋼為Accm 30~50°C)比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格,因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比,由于正火冷卻速度較快,鋼的組織中珠光體數(shù)量增多,珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化,因而有較高的綜合力學(xué)性能。



1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。



  

2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。



3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。


鋼坯、鋼材有幾種冷卻方式?

根據(jù)鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài),產(chǎn)品斷面尺寸,冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷,以及軋機產(chǎn)量、冷卻場地和冷卻設(shè)備等條件,熱軋后的鋼材可采用不同的冷卻方法冷卻至室溫。



1) 空冷  這是在空氣中自然冷卻的方法,它應(yīng)用得很普遍。凡是在空氣中冷卻后,其金相組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼,熱軋后多采用空冷,如低碳鋼、普通低合金強度鋼、大部分碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、以及奧氏體類不銹鋼等,都用這種方法冷卻。

2) 快冷   這是鼓風(fēng)、噴霧、穿水的強制冷卻方法,其工藝特點是使鋼材在一定時間內(nèi)劇冷到某一溫度后在自然冷卻。例如要求檢驗碳化物網(wǎng)狀缺陷的鋼種采用這種冷卻方式。普碳鋼盤條也采用軋后快冷,以提高線材綜合力學(xué)性能。



3) 緩冷   其特點是熱軋后的鋼坯或鋼材堆在一起使之緩慢冷卻,以防止白點缺陷的產(chǎn)生。緩冷的具體方法根據(jù)生產(chǎn)條件而定,可以在的緩冷坑內(nèi)進行,可以在的可以移動的緩冷箱中進行,也可以在地上堆放,上面蓋上砂子、石棉渣等保溫物進行緩冷。這種冷卻方式適用于馬氏體、半馬氏體以及萊氏體類鋼,如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、部分高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)等,它們對冷卻時產(chǎn)生應(yīng)力的敏感性很強。

4) 熱處理   熱軋后常用的熱處理方法有退火、高溫回火、正火等。


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為出資方負(fù)責(zé),沒有錯,但是什么事情的出發(fā)點都是為出資方,恐怕有時會適得其反。



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