塑膠模具

型腔，型芯部分

    塑料注射模具均設有型腔（又稱凹模）和型芯（又稱凸模）部分，用以成型塑料制品的結構，形狀，確保制品形位和尺寸精度。而且一般將型腔部分設置在定模一方，型芯部件設置在動模一方。

   1、凹模和模套

   凹模又稱陰模。凹模外形通常是圓形或矩形，其組合部分越少，使用上越牢固?？墒菍τ谠S多制件并不能把凹模作為整體，往往為了便于加工，把它做成組合式。

     模套是一種用于箍緊凹?；蛲鼓３尚土慵牟考?

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業(yè)人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正，這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細報告，通常是上百條記錄，質檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進行對比?！睂＜覀冋J為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術，必須在加工設備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標注了大量的尺寸。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現(xiàn)側面凹痕如何處理呢。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測量設備再次檢查。現(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標注的內(nèi)容通常都被認為是不得修改的，即使該內(nèi)容是無關緊要的。相應的測量記錄數(shù)目眾多，在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。

模具加工如何選用加工中心

參數(shù)選擇

　　工作臺尺寸，這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程，基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。主軸電動機功率與轉矩，它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。主軸轉速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別值得注意的是，選型時必須分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

塑膠模具制作標準要求

為提高模具品質檔次，大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。

 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。

 6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

 7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

 8.所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。