鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。隨著時間的延長，膜層表面的能量密度逐漸增大，熔融的氧化產物增多，并通過微孔噴射到表面。近十幾年來，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎上開發(fā)的一種新技術。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

?微弧氧化技術的特點

微弧氧化技術的應用越來越多，有多方面的優(yōu)勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達HV 3000，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結合，結合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過程中無任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術。

      微弧氧化處理，就是通過在鋁、鎂及其合金輕金屬表面原位生長陶瓷膜提高金屬表面硬度、耐腐蝕性和耐磨性的一種表面處理技術。微弧氧化技術工藝優(yōu)點微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境。微弧氧化圍繞汽車、高鐵、航空航天、電子等鋁、鎂及鈦合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及復合處理裝備，開發(fā)復雜工況條件下輕合金表面防護涂層設計及制備技術。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質氧化維護膜，從而達到對母材表面處理的效果。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線