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通常帶式壓泥機(jī)的檢查包括以下幾點(diǎn):
1.濾板小于規(guī)定數(shù)量
如果濾板少于規(guī)定數(shù)量,則將損壞機(jī)器。 供紙前,請(qǐng)檢查濾板的布置。 請(qǐng)記住,濾布不得折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸下后,須將濾板緊緊包裝。
2,整機(jī)檢查不詳細(xì)
每次換檔前,應(yīng)對(duì)整臺(tái)帶式壓泥機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查:機(jī)械壓縮傳遞部件和減速齒輪箱須裝有潤(rùn)滑油。 液壓用于檢查燃油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。 液壓系統(tǒng)應(yīng)詳細(xì)清洗; 液壓站的工作壓力低于氣缸的較高工作壓力,但較小的壓力不能低于過(guò)濾壓力。 如果太小,將導(dǎo)致大量泄漏并損壞機(jī)器。
進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度,常稱(chēng)之為污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。
解決方法:傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題,經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后,污泥濃度可提高至3.5%-11%左右,非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序,避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。帶式壓泥機(jī)的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,可根據(jù)物料性質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì),主要是設(shè)計(jì)壓泥機(jī)上輥?zhàn)哟笮?lái)控制污泥跑料問(wèn)題,因?yàn)橛行┪锪媳容^滑,含水比較高,需要通子輥把水慢慢的減少,后通過(guò)1-2組強(qiáng)力對(duì)輥壓榨把水份壓榨出來(lái)。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。
泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴(lài)性更強(qiáng),如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí),污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性,無(wú)法擠壓。3氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源(儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。
解決方法:對(duì)于城市污水混合污泥,采用陽(yáng)離子PAM時(shí),干污泥投藥量一般為1~1Okg/t,具體可由試驗(yàn)確定,或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。
帶式壓泥機(jī)的選型一般是根據(jù)不同種類(lèi)的污泥,先通過(guò)小型實(shí)驗(yàn)來(lái)選擇混凝劑的種類(lèi)和投加量、濾帶的移動(dòng)速度、濾餅的含水率及濾布的單位寬度處理量等,用以確定帶式壓泥機(jī)的過(guò)濾產(chǎn)率。再根據(jù)污泥量的大小,確定帶式壓泥機(jī)的規(guī)格和型號(hào)。
在購(gòu)買(mǎi)帶式壓泥機(jī)的時(shí)候還應(yīng)做到貨比三家。不能輕信銷(xiāo)售的宣傳,不盲目跟風(fēng)某個(gè)品牌的產(chǎn)品。一般以選擇技術(shù)過(guò)關(guān)、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。
帶式壓泥機(jī)操停止程序:
1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵(若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零,再按下停止按鈕)停止進(jìn)料。
2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵,停止加藥,并關(guān)閉絮凝攪拌器。
3、打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡剩余污泥,待絮凝罐出泥口不再出泥,濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。
4、關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗托 盤(pán)和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。
7、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)排空閥門(mén),將氣路壓力調(diào)整到零,關(guān)閉排空閥門(mén)。