洛陽(yáng)厚德金屬材料有限公司座落在素有“千年、牡丹花城”的洛陽(yáng)，主要從事銅及銅合金加工、開(kāi)發(fā)和銷售。

    主要產(chǎn)品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、鋁鎂板帶材等產(chǎn)品可生產(chǎn)有色加工材合號(hào)170余個(gè)，品種760余個(gè)，規(guī)格上萬(wàn)種。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、jungong、冶金、電子、機(jī)電、紡織、交通、建筑、化工、輕工、能源等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，為國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國(guó)內(nèi)高科技產(chǎn)業(yè)和jun工事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。當(dāng)兩邊的壓下量不一致，則壓下量（延伸）大的一邊產(chǎn)生單邊波浪或側(cè)彎（鐮刀彎）。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過(guò)程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過(guò)程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過(guò)程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過(guò)程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑，進(jìn)行張力測(cè)量和調(diào)節(jié)。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)。銅鐵合金盡管沒(méi)有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。現(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動(dòng)控制、軋輥軸向移動(dòng)、軋輥分段冷卻、板形自動(dòng)控制、雜件自動(dòng)對(duì)中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

無(wú)氧銅鑄錠生產(chǎn)

鑄造方式

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐容易密封，有利于避免銅熔體的氧化和吸氣，因此該爐型一般都作為無(wú)氧銅熔煉設(shè)備的。但更高品質(zhì)的無(wú)氧銅，如電真空器件用的，可采用真空熔煉和鑄造的方式生產(chǎn)鑄錠。

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時(shí)又是生產(chǎn)無(wú)氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。銅液通過(guò)爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。

簡(jiǎn)單軋制過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時(shí)給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問(wèn)題方便，常常把復(fù)雜的軋制過(guò)程簡(jiǎn)化成理想的簡(jiǎn)單軋制過(guò)程。

軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。