機(jī)器視覺系統(tǒng)可以應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？

機(jī)器視覺系統(tǒng)在精密電子成像、晶圓科技、刀具檢測(cè)、塑膠尺寸及外觀瑕疵檢測(cè)、精密零件測(cè)量、彈簧測(cè)量、沖壓件測(cè)量、接插件檢測(cè)、模具測(cè)量、二維抄數(shù)、繪圖、工程開發(fā)、五金塑膠、PCB板、導(dǎo)電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機(jī)拍照、藥品工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等各大領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用。

表面瑕疵視覺檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)商說白了就是用機(jī)器替代人眼完成檢測(cè)，具體實(shí)現(xiàn)的過程是用工業(yè)相機(jī)采集被檢測(cè)器件的圖像，而這個(gè)采集的過程可以說是機(jī)器視覺非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)了，因?yàn)橐獙⒈徊杉枰獧z測(cè)的特征全部都體現(xiàn)出來，所以如何采集圖像需要不斷地根據(jù)器件的特征調(diào)整光源以及相機(jī)的參數(shù)，確保能夠采集到準(zhǔn)確的圖像需要不斷地進(jìn)行調(diào)整，

1.當(dāng)然這個(gè)時(shí)候是模擬量，然后利用專業(yè)的圖像處理軟件將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，

2.再對(duì)其進(jìn)行運(yùn)算，抽取目標(biāo)的待檢測(cè)特征，比如說顏色、器件表面是否有劃痕、規(guī)格大小是否合格、表面涂料是否均勻等等等，

3.輸出結(jié)果，反饋到機(jī)械端對(duì)于器件進(jìn)行分檢，將不合格器件挑選出來。

視覺貼膠紙機(jī)

1.配置CCD視覺檢測(cè)系統(tǒng),自動(dòng)識(shí)別make點(diǎn)軟板與膠紙貼合位置

2.采用高精度伺服電機(jī)及參數(shù)值以保證運(yùn)行速度和穩(wěn)定

3.全自動(dòng)雙面貼膠紙機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品種類換模具治具即可

4.利用卷料式膠紙放入機(jī)器直接成型貼合在軟板上，節(jié)省膠紙加工費(fèi)，設(shè)備效率每小時(shí)5000-7000單沖次

5.采用特殊專利技術(shù)改造制冷裝置，控制刀模溫度，降低粘貼刀模使用頻率和提高模具壽命

6.帶離型紙的原材料可以通過機(jī)器接收離型紙

射頻元件缺損檢測(cè)開發(fā)背景                                                                                          

       在射頻元件生產(chǎn)后段，產(chǎn)品裝入料帶前需要檢測(cè)產(chǎn)品正反方向、表面鍍層、引腳長(zhǎng)短、是否變形和缺膠。任何壞品都應(yīng)該剔除。傳統(tǒng)人工挑選方法面臨檢測(cè)速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大和容易漏檢的問題。

系統(tǒng)原理                                                                                          

       產(chǎn)品到達(dá)測(cè)量位置時(shí)，光纖傳感器給出測(cè)量信號(hào)，高速彩色數(shù)字相機(jī)抓取產(chǎn)品圖像，判斷上下PIN是否在位置上，區(qū)分兩PIN顏色是否正確，再確定尺寸大小是否合格，完成檢測(cè)后，若NG則報(bào)警停機(jī)，提示操作人員排除。