生物質(zhì)顆粒燃料在日常生活中的8大優(yōu)勢

1. 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

　　2.由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生和，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。

　　3.由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

　　4.生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

　　5.生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴少，減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

　　6. 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位高的好品質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

　　7.生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

　　8.燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物質(zhì)燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：

　　1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。

　　2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。

　　3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成密度低的壓縮成型燃料。

生物質(zhì)顆粒為什么會結(jié)焦呢？

(l)燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整～作做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。

　　同時生物質(zhì)燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進入爐膛，而燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

　　(2)爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。

生物質(zhì)顆粒燃料和燃煤的區(qū)別有哪些？

一、含碳量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含碳量較少，生物質(zhì)顆粒燃料含碳量的也僅50%左右，相比含碳量的泥煤含碳量也達到60-70%左右；

二、含氫量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含氫量稍多，揮發(fā)性較多，所以生物質(zhì)顆粒燃料的燃點只有400℃；

三、密度比較，生物質(zhì)顆粒燃料的密度小，明顯的較煤炭低，質(zhì)地相比燃煤疏松易于燃盡，灰渣中殘留的碳含量也比煤灰中殘存的碳含量少；

四、：含硫量比較，生物質(zhì)顆粒燃料含硫量低，大多小于0.12%，鍋爐不必設(shè)置脫硫裝置，燃燒過程清潔無污染；

五、生物質(zhì)顆粒燃料釋放出的CO2很低，燃燒后零二氧化碳排放；

六、生物質(zhì)燃燒后的灰渣可以制造鉀肥，廢物可以循環(huán)利用；

七、生物質(zhì)顆粒燃料可助燃與煤混合燃燒，提高燃燒效率。