由于轉(zhuǎn)子秤是通過風力輸送物料，煤粉經(jīng)下料管落到轉(zhuǎn)子的分格當中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動經(jīng)過稱重傳感器稱量后，在另一側(cè)由風力吹出并輸送到燒成系統(tǒng)中去。另外，即使某種原因沖擊力有偏移，由于該力在支點附近，所產(chǎn)生的力矩也很小。轉(zhuǎn)子是一個由4圈分格組成的圓柱型分格輪，與頂板保留一定間隙（允許值0.2－0.4mm），以保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

     計量誤差：≤±0.5％（帶喂料機）

     控制精度：≤±1.0％（帶喂料機）

      喂料能力：10～1200t／h

     轉(zhuǎn)子直徑：1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm

     物料類型：粉體物料（如：煤粉、生熟料粉、粉煤灰、礦渣粉等）

轉(zhuǎn)子秤基本工作原理：

     PRW型粉體轉(zhuǎn)子秤采用天平式稱重計量結(jié)構(gòu)，由電機、葉輪轉(zhuǎn)子及圓盤組成的天平體用萬向刀口支承在機架上，進、出料口均采用軟聯(lián)接，不會影響到天平結(jié)構(gòu)體的回轉(zhuǎn)受力運動。此時相對于支點，圓盤里一半有物料，一半沒有物料，使圓盤的兩個半圓相對于支點失去平衡，稱重傳感器受力，這個力與圓盤內(nèi)物料的重量成正比。在粉體輸送過程中，由于葉輪旋轉(zhuǎn)，使物料在進料口至出料口的半個圓周內(nèi)均勻流動，稱重傳感器能夠準確測量出半周圓上粉體的重量信號，此重量信號和安裝在葉輪電機上的測速傳感器而檢測到的頻率脈沖信號（恒速運行的粉體轉(zhuǎn)子秤可以省去測速傳感器）在SDY306積算儀內(nèi)進行計算后得到瞬時流量信號，再與設(shè)定值比較后輸出一路調(diào)節(jié)信號，該信號再反饋到變頻器，從而調(diào)節(jié)交流電動機（包括喂料機變頻調(diào)速電機），通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子秤或喂料機轉(zhuǎn)速即可達到調(diào)節(jié)粉體喂料流量的目的。

     轉(zhuǎn)子秤是基于天平的原理設(shè)計制造的。進、出料口與萬向刀口在一條直線上，進出物料的沖擊對天平不產(chǎn)生影響，轉(zhuǎn)子秤零點不會發(fā)生變化，在轉(zhuǎn)子葉片附著少量的粉塵的情況下仍會保持平衡。計量腔內(nèi)無余料死角，保證被計重的粉體全部被輸送走，不會產(chǎn)生計量誤差。

     轉(zhuǎn)子秤又叫煤粉秤或煤粉計量秤，主要適用于水泥煅燒工藝中煤粉的連續(xù)重力稱量，使煤粉的卸出、稱重和輸送到氣力輸送管路這一工程全部在封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)完成。

     領(lǐng)銳電子生產(chǎn)轉(zhuǎn)子秤采用的是重力操作的水平轉(zhuǎn)子的操作原理。散狀物料由轉(zhuǎn)子（分格輪）直接從倉內(nèi)卸出，帶入稱重區(qū)，計量后直接進入氣力輸送管路，然后由風機提供的輸送空氣輸送到工藝過程中去。轉(zhuǎn)子秤通過荷重傳感器準確的測出轉(zhuǎn)子中煤粉的重量，并由信號處理單元SPU進行采集放大、轉(zhuǎn)換，然后傳輸至PLC的模擬量輸入口中，二者信號經(jīng)PLC處理運算得到煤粉的實際流量。稱量軸A—A跨越物料卸出點，氣力管道和轉(zhuǎn)子之間的接頭，這意味著它可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料重量都由稱重裝置B計量下來。物料重量及其所在的位置都儲存在喂科秤的電子系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預先確定的設(shè)定值和儲存在存儲器內(nèi)的物料量相適應，在卸料點處要求的轉(zhuǎn)子角速度已預先計算出來，并由轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子喂料秤可對任何波動給予校正并給出短期高準 確度。