機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口

焊前準(zhǔn)備:(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管:無法與有機(jī)

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：無法與有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的防潮性能相比，受原料配比的制約，其防潮能 力的穩(wěn)定性較差；受市場競爭的影響，為降低成本，使目前市場上出現(xiàn)的無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管絕大多數(shù)不能符 合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅螺旋風(fēng)管：不適合在空氣潮濕性大的環(huán)境使用、在此種環(huán)境使用易腐蝕生銹。《規(guī)范》規(guī)定：風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)根據(jù)管道長短及其氣密程度，按系統(tǒng)風(fēng)量的百分率計(jì)算。風(fēng)管漏風(fēng)率宜采用10%（對于一般送排風(fēng)系統(tǒng)）玻璃鋼風(fēng)管總長度50m以下時(shí)，其漏風(fēng)率通常要達(dá)到 8-10%， 風(fēng)管總長度增加時(shí)，漏風(fēng)量要適當(dāng)增加，當(dāng)管內(nèi)靜壓為500Pa時(shí)，風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量為6m3 /h.m2 。

規(guī)范條文說明：為使整個防排煙系統(tǒng)在火災(zāi)時(shí)能發(fā)揮正常的防排煙功能，以及防止火焰燒壞風(fēng)管而蔓延到其他防火分區(qū)，提高系統(tǒng)可靠性，除了風(fēng)口和風(fēng)機(jī)不能受火焰和煙氣的威脅外，還應(yīng)保證其風(fēng)道的完整性和密閉性。常用的風(fēng)道是采用鋼板制作的，在燃燒的火焰中，它很容易變形和損壞，因此要求風(fēng)管道設(shè)置在管道井內(nèi)，并不應(yīng)與其他管道合用管道井。未設(shè)置在管道井內(nèi)或與其他管道合用管道井的風(fēng)管道，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)從管道外部受到煙火侵襲的概率高，規(guī)定未設(shè)置在獨(dú)立管道井內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)有耐火極限的要求。對于管道的耐火極限的判定也應(yīng)按照現(xiàn)行《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》GB/T 17428的測試方法，當(dāng)耐火完整性和隔熱性同時(shí)達(dá)到時(shí)，方能視作符合要求。

活動百葉(雙層百頁風(fēng)口一般作為送風(fēng)口，也可直接與風(fēng)機(jī)盤管配套使用，廣泛用于集中空調(diào)系統(tǒng)的末端，還能夠與對開多葉調(diào)節(jié)閥,用以調(diào)整風(fēng)量。單層百葉風(fēng)口可調(diào)上下風(fēng)向，回風(fēng)口可與風(fēng)口過濾網(wǎng)合用，節(jié)片視點(diǎn)能夠調(diào)節(jié),葉片間有ABS塑料固定支架。固定式過濾網(wǎng)在清洗時(shí)可由滑道上取出過濾網(wǎng)，清洗后再從滑道推入后持續(xù)使用。 自垂百葉(自垂百葉式風(fēng)口具有正壓的空調(diào)房間自動排氣。通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而天 然下垂，阻隔室表里的空氣交流，當(dāng)室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時(shí)，氣流將百葉吹開而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時(shí)，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風(fēng)口有單向止回效果。