磨煤機(jī)的常見問題

磨煤機(jī)減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設(shè)備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永1久變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。磨煤機(jī)機(jī)減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)解決，外協(xié)修復(fù)受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復(fù)，通常采取更換新部件解決；且減速機(jī)不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在發(fā)達(dá)國(guó)家中一般多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)比較成熟。中速磨煤機(jī)的臺(tái)數(shù)與出力磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)與出力磨煤機(jī)設(shè)計(jì)出力是指磨煤機(jī)在設(shè)計(jì)煤質(zhì)條件和鍋爐設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度下的出力，一般情況下，磨煤機(jī)選型均能滿足此要求。針對(duì)不同設(shè)備，不同的運(yùn)行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應(yīng)修復(fù)工藝，可快速、簡(jiǎn)單、有效修復(fù)，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復(fù)后的設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備，從根本上解決球磨機(jī)軸類磨損問題。

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磨煤機(jī)的工作原理

磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，磨煤的過程是煤被粉碎及其表面積不斷增加的過程，主要通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。磨煤機(jī)的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速分為三類，轉(zhuǎn)速為16-25r/min是低速磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速為60-300r/min是中速磨煤機(jī)，轉(zhuǎn)速大于300r/min即為高速磨煤機(jī)，中速磨煤機(jī)應(yīng)用廣泛的是碗式磨煤機(jī)。旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)中速磨煤機(jī)分離器直接裝于碾磨區(qū)上方，與磨煤機(jī)構(gòu)成一個(gè)整體。

碗式磨煤機(jī)主要由臺(tái)板基礎(chǔ)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、側(cè)機(jī)體、機(jī)座密封裝置、磨碗及葉輪裝置、刮板裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、鉸軸裝置、排渣裝置、分離器等部件組成。磨煤機(jī)其碾磨部分是由傳動(dòng)的磨碗和三個(gè)沿磨碗滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)至研磨環(huán)，由于徑向和周向移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過，由此彈簧加載裝置產(chǎn)生的研磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施壓在煤上。磨煤機(jī)用油部位包括：減速機(jī)、磨輥、液壓系統(tǒng)，其用量、更換時(shí)間也有明確規(guī)定。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間碾磨成粉。

碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進(jìn)行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機(jī)上，由減速機(jī)傳至基礎(chǔ)。三個(gè)磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。磨煤機(jī)其碾磨部分是由傳動(dòng)的磨碗和三個(gè)沿磨碗滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動(dòng)，以適應(yīng)物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時(shí)所帶來的角度變化。

用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)由熱風(fēng)口進(jìn)入磨煤機(jī)，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機(jī)上部的分離器。同時(shí)通過強(qiáng)烈的攪拌運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。煤粉系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)量是由：在運(yùn)行溫度下，水平的一次風(fēng)管內(nèi)的流速不小于15米/秒，這是為了防止煤粉沉積，造成磨煤機(jī)堵塞。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機(jī)構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉進(jìn)入磨煤機(jī)上部的分離器后，滿足細(xì)度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉(cāng)。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

中速磨煤機(jī)的引進(jìn)

在1980年，我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)全套R(shí)P系列碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)，生產(chǎn)出首批試制的RP923中速磨煤機(jī)，該機(jī)具有運(yùn)行良好，對(duì)負(fù)荷反應(yīng)迅速，制粉操作靈活，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，但是RP923中速磨煤機(jī)具有對(duì)煤種適應(yīng)性較差，對(duì)煤中“三塊”較敏感等缺點(diǎn)。在1985年，我國(guó)企業(yè)與德國(guó)企業(yè)簽訂了MPS中速磨煤機(jī)技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，MPS系列磨煤機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整靈活、石子煤量小等優(yōu)點(diǎn)。加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控調(diào)整的目的是為了盡可能地提高一次風(fēng)溫，這就要求工作人員既要確保磨煤機(jī)機(jī)鍋爐燃燒中的運(yùn)行情況，同時(shí)又要適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口的溫度，從而達(dá)到有效減低磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量的效果。在1989年，我國(guó)又從美國(guó)引進(jìn)了全套HP系列碗式中速磨煤機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，并按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的機(jī)器出口到其它國(guó)家。