一種化工設(shè)備，具體涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶器操作流程

本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)結(jié)晶器是一種常用的結(jié)晶設(shè)備，由于結(jié)晶的顆粒都比較小，所以晶體經(jīng)常會(huì)在結(jié)晶器的內(nèi)壁上結(jié)垢，影響生產(chǎn)，每隔一段時(shí)間就要停機(jī)清洗?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶器不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。因此，發(fā)明人預(yù)想對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行改進(jìn)，以減小結(jié)垢，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)結(jié)晶器，該蒸發(fā)結(jié)晶器造型新穎，使用時(shí)晶體在內(nèi)壁上結(jié)垢較少。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:蒸發(fā)結(jié)晶器，包括殼體、圓筒形擋板、及導(dǎo)流筒，所述圓筒形擋板及導(dǎo)流筒位于殼體；所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒由直筒體和圓臺(tái)形的開(kāi)口相接而成，圓臺(tái)母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。本實(shí)用新型的有益效果:此種蒸發(fā)結(jié)晶器，導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面也均為光滑面。使用過(guò)程中結(jié)垢較少，可有效延長(zhǎng)使用時(shí)間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對(duì)操作人員的要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

蒸發(fā)結(jié)晶器，包括殼體1、圓筒形擋板2、及導(dǎo)流筒3，所述圓筒形擋板2及導(dǎo)流筒3位于殼體I。所述導(dǎo)流筒3的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板2的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面。所述導(dǎo)流筒3由直筒體31和圓臺(tái)形的開(kāi)口 32相接而成，圓臺(tái)母線與直筒體31軸線的夾角為20°、25。或30° ;直筒體31的高度為35厘米。此種蒸發(fā)結(jié)晶器，導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面也均為光滑面。使用過(guò)程中結(jié)垢較少，可有效延長(zhǎng)使用時(shí)間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對(duì)操作人員的要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。

權(quán)利要求1.蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，包括殼體、圓筒形擋板、及導(dǎo)流筒，所述圓筒形擋板及導(dǎo)流筒位于殼體；所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，所述導(dǎo)流筒由直筒體和圓臺(tái)形的開(kāi)口相接而成，圓 臺(tái)母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。

專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其包括殼體、圓筒形擋板、及導(dǎo)流筒，所述圓筒形擋板及導(dǎo)流筒位于殼體。所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面。所述導(dǎo)流筒由直筒體和圓臺(tái)形的開(kāi)口相接而成，圓臺(tái)母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。此種蒸發(fā)結(jié)晶器，導(dǎo)流筒的內(nèi)壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內(nèi)壁面和外壁面也均為光滑面。使用過(guò)程中結(jié)垢較少，可有效延長(zhǎng)使用時(shí)間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對(duì)操作人員的要求和勞動(dòng)強(qiáng)度。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

?結(jié)晶器保護(hù)渣的三大性能

1、熔點(diǎn)

通過(guò)拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)可以在900°C～1200℃之間進(jìn)行變動(dòng)的，決定熔點(diǎn)的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時(shí)候必須要保持液態(tài)。通常把半球點(diǎn)的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因?yàn)榱鲃?dòng)性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會(huì)讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。

3）結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動(dòng)的。

3、熔化速度

保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會(huì)減小的。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒(méi)有測(cè)定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)阻力降計(jì)算及軸流泵揚(yáng)程及汽蝕分析

針對(duì)單個(gè)換熱器和兩個(gè)換熱器串聯(lián)這兩種工業(yè)上常見(jiàn)的蒸發(fā)結(jié)晶換熱器安裝方式

，粗略分析了過(guò)程的流體流動(dòng)阻力降、軸流泵功率、裝置的汽蝕余量等參數(shù)，從定性和定量?jī)蓚€(gè)角度明確設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)對(duì)上述問(wèn)題的影響規(guī)律。希望能對(duì)大家有啟發(fā)。

  蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，軸流泵的選擇至關(guān)重要。選擇不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行工況和設(shè)計(jì)要求不一致而引起效率低、能耗增大，嚴(yán)重的可能會(huì)引起汽蝕，影響正常運(yùn)行。而軸流泵的汽蝕余量對(duì)于工業(yè)化設(shè)計(jì)至關(guān)重要，但大多軸流泵廠家的選泵手冊(cè)，往往沒(méi)有提供軸流泵的汽蝕余量信息，工業(yè)化設(shè)計(jì)時(shí)，考慮不到，很容易發(fā)生軸流泵的汽蝕問(wèn)題，尤其是泵前掛換熱器，引起阻力降增大、加熱過(guò)程溫度升高等導(dǎo)致的泵汽蝕。

  本文主要根據(jù)工業(yè)上常見(jiàn)的工況，從蒸發(fā)結(jié)晶體統(tǒng)的阻力降進(jìn)行了概算，明確了系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，軸流泵的揚(yáng)程范圍，軸流泵的功率，單位換熱面積的軸流泵功耗。

  尤其是介紹了軸流泵的汽蝕余量計(jì)算。為工業(yè)化設(shè)計(jì)時(shí)，確定必須的裝置汽蝕余量提供了參考，有助于避免工業(yè)往往是工業(yè)化運(yùn)行發(fā)生汽蝕。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理