關于重慶立銑刀振動的原因是什么？

    刀具在加工過程中，有時會出現振動，這是為什么呢？其實主要是立銑刀立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以才會導致加工過程中振動。而且振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的較大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。

    當立銑刀在加工過程中出現振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

    如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加立銑刀系統剛度、提高進給速度等措施。以上幾點分析是立銑刀加工過程工發(fā)生振動的原因和一些解決的方法。

你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點嗎?

　　1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。

　　2、精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

　　3、光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。

　　4、壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減少換刀和調機的時間。

　　5、不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。

　　6、螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。

　　7、盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。

鎢鋼銑刀加工復合材料應留意什么難題： 

    在加工金屬材料加工時由于被加工的原材料比鉆削刀具軟許多并且復合材料加工與金屬材料加工原理擁有實質的不一樣。 鉆削全過程中被加工原材料順著裁切面產生持續(xù)的塑型形變進而產生持續(xù)的鋸齒形時斷時續(xù)切削形變； 而在復合材料加工時自身為一系列延性毀壞全過程鎢鋼銑刀鉆削刃的碰撞促使硬實的化學纖維破碎，產生粉狀或是刷子狀的碎渣。 

    因為復合材料的高耐磨性能刀具一般選用金剛石涂層或是PCD（聚晶金剛石）刀具來鉆削。 與此同時在加工復合材料時也必須銳利的鎢鋼銑刀鉆削刃將化學纖維摘除盡管金剛石涂層能夠明顯提升刀具使用壽命， 但金剛石涂層刀具在涂層前必須作刀口解決以便捷涂層粘附，與此同時因為金剛石涂層自身有一定薄厚， 因此會導致金剛石涂層刀具刀口不太銳利一般刀口圓弧約為20μm。 在加工復合材料時鎢鋼銑刀刀具挑選要留意防止刀具迅速損壞，毛邊過大。