切粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。切粒機的工藝差異一：普通切粒機以加工后的密封圈為標準件，然后用密封圈將扳手擰緊法蘭螺母。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作不同塑料制品時。

市場上雙螺桿水下切粒的類型非常多且主要用于工業(yè)生產和加工，雙螺桿水下切粒的螺紋部件以搭積木方式組合，在實踐中它可以根據不同的生產需求進行調整，因此這成為雙螺桿水下切粒工藝定制的關鍵。

造粒機實際應用效果：用濕法混合制粒機混合、球形顆粒造粒系統(tǒng)在廣州某制動器材公司經實際應用，取得了令人滿意的效果，球形顆粒成粒率達到95%以上，證明這一生產線完全適用于摩擦材料制粒。

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。拉條切粒擠出成型生產過程按拉條切粒擠出成型用料配方的要求，把各種符合要求的主料、輔料計量后，按工藝要求，順序加入混合機內攬拌混合，良至多種摻混料混合均勻。水下切粒機出產運行，塑料溫未到達設定溫度，保溫時刻不行時，均不許開機工作螺桿。由經過訓練且了解塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。