流化床干燥機維護保養(yǎng)常見問題： 1. 干燥設備滾動軸承的潤化及密封性，對干燥設備運作情況十分關鍵。當滾動軸承水溫過高時應該馬上關機查驗緣故，開展常見故障排除。 2. 每一個車次要留意零配件的損壞狀況，必備可拆換零配件。搞好隨時隨地拆換的準備工作。 3. 檢查設備各部件是否一切正常工作中。 4. 機器設備運作全過程中，留意是不是有異響。發(fā)覺異響應該馬上關機清查，開展常見故障排除。 5. 機器設備儀表設備要留意顯示信息是不是一切正常。若出現(xiàn)難題立即排除。

講解流化床干燥機同時操作的3大誤區(qū)，1.可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質傳遞強度；2.適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結塊的物料的干燥；3.在每根熱空氣管上裝有脈沖閥，它們按一定的頻率和次序開啟，開啟時間與床層厚度和物料性能有關。流化床干燥機由于床層的強烈振動，傳熱和傳質的阻力減小，提高了振動流化床的干燥速率，采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣的，作業(yè)環(huán)境清潔，在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶。

元明粉蒸發(fā)器特點:

1. 是利用廢熱化料和預熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴禁低液位操作,防止換熱管結垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結晶器、四效蒸發(fā)結晶器。

可根據(jù)要求設計生產制造元明粉成套設備，元明粉產量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結晶”流程

主要設備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺；

3、過濾：選用20平方米過濾機

4、日產170噸元明粉計，蒸發(fā)工段每小時蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機功率為120KW。設備材質選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時。裝機功率約為70KW。

設備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。